產品參數

一、寧波閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任（rèn）何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的寧波閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液（yè）壓（yā）測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製（zhì）係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻（fān）轉機構，夾（jiá）緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種（zhǒng）動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用（yòng）油作（zuò）試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開始工作前，先調（diào）節好（hǎo）電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介（jiè）質壓（yā）力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台（tái）使（shǐ）用操作方（fāng）法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(寧波閥門（mén）試壓機)，調（diào）整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工（gōng）作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水（shuǐ）總（zǒng）開關、左向進水>既（jì）可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓（yā）力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密（mì）封測試將（jiāng）左（zuǒ）邊工作主盤向（xiàng）上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完（wán）畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關（guān）閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。