產品參數

一、紹興閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的紹興閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是（shì）采（cǎi）用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自（zì）動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作（zuò），檢查各管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的（de）水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕（shí）及（jí）在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對（duì）照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注（zhù）意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項（xiàng）

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的（de）活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低（dī）於油位計（jì）的下（xià）限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試（shì）台型號選（xuǎn）擇通（tōng）徑（jìng）大不的被試閥門(紹興閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進（jìn）行強（qiáng）度（dù）測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變（biàn），調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相（xiàng）碰，參（cān）照左向程序（xù），把右端壓（yā）緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻（kè）另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。