產品參數

一、嘉興閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大（dà）地（dì）提高工（gōng）作效率和（hé）減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的嘉興（xìng）閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台（tái）結（jié）構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理（lǐ）圖)安裝在底層固（gù）定（dìng）架內，是（shì）測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵（bèng）壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗（yàn）中，操作（zuò）人（rén）員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可（kě）放鬆軸向（xiàng）壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(嘉興閥門試壓機（jī）)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉（bì）<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開（kāi）<水（shuǐ）總（zǒng）開關（guān）、左（zuǒ）向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續（xù）進行（háng）強度（dù）測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行（háng）閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶（hù）自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋（xuán）轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢（bì），關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一（yī）端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。