產品參數（shù）

一、金華閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓（yā）傳（chuán）動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影（yǐng）響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度（dù），YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於（yú）閥門製造業（yè）和石油、石化、核電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門等單（dān）位的一種先進理想的金華閥門（mén）試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作（zuò）。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或（huò）20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針（zhēn）方向（xiàng）)進行（háng）5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調（diào）節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力（lì）調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中（zhōng），操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門（mén）試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排（pái）盡後（hòu）才（cái）可放（fàng）鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的（de）設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作（zuò）方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(金華閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉（diào）水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或（huò）同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。