產品參（cān）數

一、紹興閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試（shì）台全（quán）過（guò）程由液壓傳動，電（diàn）器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動（dòng）強度（dù），YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用（yòng）於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等（děng）單（dān）位的一種先進理想（xiǎng）的紹興閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端（duān）麵定位，活動（dòng）反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試（shì）結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作（zuò）台設（shè）有夾緊機構（gòu）和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自（zì）動進（jìn）退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內（nèi），是（shì）測試（shì）台（tái）的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試（shì）驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥（fá）門（mén）時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內（nèi）壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部（bù）門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的（de）量程（chéng）不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的（de）活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱（xiāng），更換新油（yóu），以後（hòu）每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過（guò） 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號（hào）選擇通（tōng）徑大不的被試閥（fá）門(紹興閥門試壓（yā）機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置（zhì），將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力（lì）和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水（shuǐ）源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先（xiān）把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測（cè）試。

3、被試（shì）閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動（dòng）架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照（zhào）左向程（chéng）序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。