產（chǎn）品參數

一、舟山閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的舟山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台結構大致可分（fèn）為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電（diàn）器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的（de）控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用（yòng）注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻（zhī）要是（shì）幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱（xiāng）中（zhōng），添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓（yā）壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好（hǎo）電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計的（de）下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使（shǐ）用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門（mén）(舟（zhōu）山閥（fá）門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中（zhōng）的（de）閥（fá）門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測（cè）試（shì）。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開（kāi）關>。保（bǎo）壓數（shù）分鍾（zhōng）後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同（tóng）時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按（àn）<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右（yòu）向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內（nèi）的（de）密封性能及氣泡（pào）。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。