產品參數

一、寧波閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門（mén）製造（zào）業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的寧波閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符（fú）合標準規定的閥（fá）門壓力（lì）測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程（chéng）序（xù）要求。

三、使（shǐ）用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動（dòng）方向，是否正（zhèng）確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在（zài）液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前（qián），先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得（dé）用錘擊，閥（fá）門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測（cè）試（shì）鑄鐵閥門時介質（zhì）壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排（pái）盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的（de）設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(寧波閥門試壓機)，調（diào）整（zhěng）測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向（xiàng）夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關（guān）、左向（xiàng）進（jìn）水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的（de）使用方法

調（diào）整水（shuǐ）源電接（jiē）點壓力（lì）表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓（yā）力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密（mì）封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零（líng），可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左（zuǒ）向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係統壓（yā）力（lì） <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密（mì）封測試將（jiāng）左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝（zhuāng）夾完（wán）畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關（guān）、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下（xià）。