產品（pǐn）參數

一、湖州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程（chéng）由（yóu）液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門（mén）無（wú）任何附加（jiā）影響試驗（yàn）結果的外（wài）力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單位的（de）一種先進理想的湖（hú）州閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在（zài）與（yǔ）電器聯（lián）合控製下（xià）使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓（yā）力表與被試驗（yàn）閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破（pò）損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合（hé）格（gé）證（zhèng）應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與（yǔ）密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的（de）活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入（rù）使用的設備，使3個月既（jì）清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(湖州閥門試（shì）壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊（jǐn）工作台的密（mì）封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉（diào）水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到（dào）和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度（dù）測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門（mén）法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水（shuǐ）>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。