產品參數

一、杭州閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全（quán）過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地（dì）提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單（dān）位的一（yī）種先進理想的（de）杭州閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備（bèi）。

二（èr）、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符（fú）合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係（xì）統等（děng）部件組成。右（yòu）邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構（gòu）由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足（zú）測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試（shì）閥門不（bú）會（huì）造成（chéng）腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓（yā）壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安（ān）全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機（jī）。

7、液壓閥（fá）門試驗（yàn）裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行（háng）清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(杭州閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表（biǎo）中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作（zuò）被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到（dào）和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥（fá）門（mén）強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另（lìng）一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥（fá）門密封後（hòu），參（cān）照（zhào）<=>水（shuǐ）壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後（hòu），再將被試閥門卸下。