產品（pǐn）參數

一（yī）、衢州閥門液（yè）壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控（kòng）製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力（lì）。極大（dà）地提（tí）高工作（zuò）效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的衢州閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的裝夾（jiá）方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結（jié）構大致可分為液壓係（xì）統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自（zì）動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試（shì）程序要求（qiú）。

三（sān）、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用（yòng）混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於（yú）油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐（fǔ）蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照（zhào）《壓（yā）緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門（mén）壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合（hé）格（gé）證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處（chù），要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投（tóu）入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新（xīn）油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位（wèi）計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門（mén）液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被（bèi）試閥門(衢州閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的（de）壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門（mén）內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達（dá）到和被試（shì）閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就（jiù）自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續（xù）進行（háng）作強度測試（shì），左向夾緊不變（biàn），調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥（fá）門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾（jiá）緊（jǐn）係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接（jiē）>作氣密封（fēng）測試（shì）時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清（qīng）水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能（néng）及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後（hòu），再（zài）將被試閥門卸下。