產品參數

一、吉林閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地（dì）提高工（gōng）作效（xiào）率和減（jiǎn）輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的吉林閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測（cè）閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可（kě）分為液壓係統（tǒng）、電（diàn）器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結（jié）構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程（chéng）序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後（hòu），調（diào）節油（yóu）泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液（yè）壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格（gé）證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形（xíng）國（guó）損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常（cháng）加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(吉林閥門（mén）試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內（nèi）部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被（bèi）試閥（fá）門密封（fēng）壓力及電接點壓力表（biǎo）值（zhí）相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強（qiáng）度測試（shì），左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一（yī）端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣（qì）密封（fēng）測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥（fá）立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。