產品參數

一、吉林閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的吉林閥門試（shì）壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自動進退（tuì）。並具（jù）有性（xìng）能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特（tè）點。液壓（yā）電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或（huò）用（yòng）混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動（dòng）方向，是否正確（què）(順時針方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機（jī）排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試（shì）台介（jiè）質要求所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超（chāo）高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試（shì）驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓（yā）力表（biǎo）的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的（de）油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大（dà）不的被試閥門(吉林閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門（mén）內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開（kāi）c氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門（mén）卸下。