產品參數

閥門強度試壓機是把（bǎ）閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗（yàn）壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流（liú）體介質（zhì）、有毒介質、可（kě）燃（rán）介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門（mén）都（dōu）應逐個（gè）進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江（jiāng）金華西高泵閥有限公司建議（yì）閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓（yā）機的試驗介質采用潔（jié）淨水或煤（méi）油。對於奧氏不鏽鋼閥（fá）門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓（yā）機的使（shǐ）用指南

金華閥門液壓測試（shì）台的（de）外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲（máng）板氣壓表”指示在設定壓力位置（zhì），關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保（bǎo）壓測試階（jiē）段。也可通過（guò）觀察“下盲板（bǎn）氣壓表”的掉（diào）壓情況（kuàng）判斷閥門殼體的（de）泄露（lù）。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈（dēng）亮，低壓（yā）水泵工作；將被測閥門（mén）半（bàn）開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，低（dī）壓水進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即（jí）“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達（dá）設定（dìng）值後，增壓泵停止工作，關閉“增（zēng）壓進氣開關”，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，此時進入（rù）閥門保壓測試階段。

測試完成後（hòu），開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體（tǐ）吹出（chū）閥門。

3.閥門強（qiáng）度試（shì）壓機的電器部（bù）分操作說明：

1. 油泵控製：按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止（zhǐ）”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸（chù）碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進（jìn）”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油（yóu）缸停止運動；無論何時，按“停（tíng）止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓（yā）緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按（àn）鈕（niǔ）壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任（rèn）意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得（dé）動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移（yí）出”按鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵開關為複合開（kāi）關，即按下工作，再（zài）按下則停止（zhǐ）工作。

6. 急（jí）停開關按（àn）下時，須關（guān）閉（bì）電源，切斷所有液壓、水、氣，包（bāo）括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位（wèi）高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強（qiáng）度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用（yòng）閥門（mén），應從每批（pī）抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合（hé）格時，應再抽查20%，仍（réng）有（yǒu）不合格時，則該批閥門不（bú）得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。