產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅（luó）浮（fú）閥門集團浙江金華（huá）西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體（tǐ）試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成（chéng）的整個閥門外（wài）殼進（jìn）行的壓力殼體試驗。其目的（de）是檢（jiǎn）查閥體（tǐ）和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內（nèi）的整個（gè）殼體的耐壓能力（lì）。在（zài）閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫（kù）存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥（fá）門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥（fá）門零件的油漬，將它們（men）擦幹並在幹淨、沒有灰塵和（hé）油漬的環境（jìng）下將閥門安裝（zhuāng）好。　

②閥門殼體試壓機將（jiāng）螺栓擰緊到預（yù）定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從（cóng）而（ér）能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫（wēn）試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門（mén）填料處在窗口頂部沒有（yǒu）汽化氣體（tǐ）的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗（yàn）壓力進行初始的係統驗證（zhèng）試驗，以確保閥門是在（zài）合適的狀態下，然後開始進行閥門（mén）試驗。

③將閥門浸入液氮（dàn）中進行冷卻，液體的（de）水平麵（miàn）至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進（jìn）行監（jiān）控。

水（shuǐ）壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋（gài）的連接處，閥門的填料處擦上肥皂（zào）或浸入水中，用幹燥的（de）無油空氣或氮氣進（jìn）行殼體密（mì）封試驗。其餘與（yǔ）普通閥門相同。

金華閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開（kāi）啟閥門（mén）殼體試壓機電源及水泵（bèng）控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行，油泵指示燈（dēng）亮。

3調整（zhěng）壓緊（jǐn）油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置（zhì），調（diào）節遠程（chéng）調壓旋鈕，將遠程（chéng）調壓壓力表調到規定數值（zhí）。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕（niǔ），移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開（kāi）關動（dòng）作，工作台運動（dòng）停止。

5被測閥門放置

 將閥門（mén）放到移動平台的盲板上，中心對（duì）齊（qí）。

6工作平台移進

 按“工作台移（yí）進”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作（zuò）台運（yùn）動停止。

7壓緊油缸（gāng）伸（shēn）出

 同時按右上角（jiǎo）“工作（zuò）台壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製（zhì）

 當閥門做端麵封測試（shì）時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做（zuò）被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量（liàng）孔封測試時，上盲（máng）板O型圈與閥門流量孔接觸（chù）密封，插入足（zú）夠（gòu）的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試（shì）。