產品參數（shù）

一、金華閥（fá）門液（yè）壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗（yàn）結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造（zào）業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門（mén）維（wéi）修部（bù）門（mén）等單位的一種先進理想的金華閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左（zuǒ）右工作（zuò）台活動夾（jiá）爪和液（yè）動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由（yóu）夾爪的（de）夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油（yóu）或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試（shì）驗介（jiè）質。

5、測試（shì）閥門時，首先（xiān）根（gēn）據被（bèi）試閥門試驗（yàn）壓力，要求（qiú）參照《壓（yā）緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意（yì）安全，正確使用（yòng），特別注意測試（shì）鑄（zhù）鐵（tiě）閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞（huài）。 

②測試台（tái）各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使（shǐ）3個（gè）月既（jì）清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(金華（huá）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確（què）位（wèi）置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的（de）液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓（yā）>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自（zì）動停機，關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試（shì）閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強（qiáng）度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動（dòng）架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表（biǎo）>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻（kè）另（lìng）一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試（shì）閥門卸下。