產品（pǐn）參數

一（yī）、金（jīn）華閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高（gāo）工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的金華閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活（huó）動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外（wài）力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾（jiá）爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設（shè）備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造（zào）成（chéng）腐蝕（shí）及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台（tái）各部（bù）件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查（chá）、更換對新投入（rù）使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(金華閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中（zhōng）的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進（jìn）水>既可作被試閥門（mén）密封測試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓（yā）表>為零（líng），可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左（zuǒ）向（xiàng）程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。