產品參數

一、金華閥門液（yè）壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的金華閥門（mén）試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自（zì）動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用（yòng）注意事項（xiàng）和（hé）要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗（yàn）裝置的壓（yā）力表必（bì）須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不（bú）能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形（xíng）國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處（chù），要經（jīng）常加油（yóu），保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換（huàn）一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被（bèi）試（shì）閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(金華閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓（yā）力對（duì）照表（biǎo） >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行（háng）強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完（wán）畢（bì）後，繼續進（jìn）行作（zuò）強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的（de）另一（yī）端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方（fāng）法（fǎ），進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥（fá）立刻另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。