英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係統（tǒng）和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日（rì）期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥（fá）門標準化技術委（wěi）員（yuán）會 

前言

本標準（zhǔn）JB/T 9092-1999 《閥（fá）門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢（jiǎn）驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標（biāo）準（zhǔn）的（de）名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙（shuāng）向密封”術語；

3. 閥門“必須的試（shì）驗”的規定，按公稱（chēng）壓力和公稱通每項（xiàng）大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥（fá）的試驗（yàn）項目內容分別（bié）規定；

5. 蝶閥的殼體（tǐ）試驗和密封試（shì）驗的最短持續時間進行了修（xiū）改，與（yǔ）其它閥門一致；

6. 閥門上密封試（shì）驗的最（zuì）短（duǎn）持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大（dà）允許泄漏量按API 598—96的要求（qiú）進行了修（xiū）改；

8. 對低壓密封試驗（yàn）的試驗方法進行了修改。

本（běn）標準（zhǔn）自實施（shī）之日（rì）起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術（shù）委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥（féi）通用機械研（yán）究所、上海（hǎi）通用機械（xiè）技術研究所。

本標準（zhǔn）主要起草人：王曉鈞、寧忠榮（róng）、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢（jiǎn）驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金（jīn）屬密封副、彈性密（mì）封（fēng）副和非（fēi）金屬密封副（如陶（táo）瓷）的閘閥、截止閥（fá）、旋（xuán）塞（sāi）閥（fá）、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗（yàn）和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑（huá）脂類（lèi）組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材（cái）料組成的密封副（fù）；

（3） 按表3規定的彈性密（mì）封泄漏率的其（qí）他類（lèi）型密封副。

2 引用（yòng）標準

下（xià）列標準所包（bāo）含的條文，通（tōng）過在本標準中引用而（ér）構成為（wéi）本標準的條文。本標準出版時（shí），所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使（shǐ）用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外（wài）觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩（liǎng）端的某個方向上進入，閥門的密（mì）封副才能保（bǎo）持密封

雙向密封：不論介質（zhì）從閥門兩端的（de）哪一方向進入，在閥門（mén）關（guān）閉後，閥門（mén）密封副都能保持（chí）密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂（dìng）貨合（hé）同中規定，需要在製造廠檢驗閥門（mén），買方檢（jiǎn）驗員在所訂閥門製造期間，可隨時（shí）進入廠（chǎng）內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造（zào）廠以外製（zhì）造的殼體部（bù）件，這（zhè）些部件（jiàn）應在其（qí）原（yuán）製造廠受到買方檢驗員（yuán）的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨（huò）合同所列地址通知買方。如果要求（qiú）在閥門（mén）製造廠外檢驗，製造（zào）廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在（zài）訂貨合同中沒有規定其他附加項（xiàng）目買方的檢驗應限於（yú）以（yǐ）下內容（róng）：

a）按訂貨合同（tóng）規定，使用非破壞性檢（jiǎn）驗工具和方法，在裝配過程中對閥（fá）門進行（háng）檢查；

b）鑄（zhù）件的外（wài）觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄（lù））。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵（miàn）程序進（jìn）行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和（hé）密封件的鑄件（jiàn）進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每（měi）台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準（zhǔn）的規定（dìng）。

4.6 補充檢（jiǎn）驗

其它（tā）的補充檢驗是在訂貨合（hé）同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商（shāng）定的（de）程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製（zhì）造廠進行（háng）。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應（yīng）由閥（fá）門（mén）製造廠在閥門製造（zào）廠內進行。

5.2 試（shì）驗設備

用於進行（háng）壓力試（shì）驗的設備，試驗（yàn）時不（bú）應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小（xiǎo）於（yú）或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可（kě）等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大（dà）於25.0Mpa和公稱通徑（jìng）大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的（de）閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波（bō）紋管密（mì）封閥門除（chú）外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓（yā）密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如（rú）經（jīng）需方同意，閥門（mén）製造（zào）廠可用低壓密（mì）封試驗代替高壓密（mì）封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況（kuàng）的密（mì）封性能 

（5）對於動力驅（qū）動的截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力（lì）應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗（yàn）項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行（háng）上密封試驗，波紋管密封閥（fá）門（mén）除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗（yàn） 

（3）彈性密封閥門經（jīng）高壓（yā）密封試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工況的密封性（xìng）能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗（yàn）的（de）試驗壓力應（yīng）是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封（fēng）試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和（hé）表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓（yā）密封試驗，一些類型的閥門其高壓密（mì）封試驗雖（suī）是任選的，但這些閥門應能通（tōng）過高壓密封試驗（作（zuò）為（wéi）閥門密封（fēng）結構（gòu）的試驗）。

5.5 試驗介質（zhì）

5.5.1 殼（ké）體試驗、高壓（yā）上密封試驗和高（gāo）壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘（zhān）度不高於水的非（fēi）腐蝕性液體（tǐ）。試（shì）驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂（dìng）單中（zhōng）規定。

5.5.2 低壓密封（fēng）和低（dī）壓（yā）上（shàng）密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用（yòng）空氣或其他氣體進（jìn）行殼體試（shì）驗、密封試驗和上密封試驗（yàn）時，製造廠（chǎng）應彩（cǎi）正確的檢漏方法。如用水或液體進（jìn）行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性（xìng）油或防鏽劑，當需方有規定時（shí），水中可含有潤滑劑。奧氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）閥門（mén）試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體（tǐ）試驗時（shí），該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施（shī）。

5.6.2 高（gāo）壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓（yā）力的1.1倍或按訂貨合同（tóng）的規定，試驗時不（bú）允許有可（kě）見泄漏。

5.7試驗（yàn）壓力

5.7.1 殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密（mì）封試（shì）驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按（àn）用戶采購規範規定（dìng）的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差（chà）的1.1倍。

5.7.5 止（zhǐ）回閥的密封試驗壓力為38℃時（shí）的公稱壓力。

5.8 試驗持續時（shí）間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規（guī）定。

《表 3》保持試驗壓力（lì）的持續時間（jiān）閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力（lì）最短（duǎn）持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥（fá）門止回（huí）閥其他閥門（mén）

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定（dìng）值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏（lòu）量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的（de）泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表（biǎo）麵潮濕.如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應（yīng）無（wú）氣泡漏出.試驗（yàn）時應無結構（gòu）損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不（bú）允許有明顯可（kě）見（jiàn）的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無（wú）結構上的損壞（huài）.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏（lòu）率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副（fù）的閥（fá）門（mén），其密封（fēng）試驗的允許（xǔ）泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許（xǔ）向密封麵或填（tián）料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除（chú）外），試驗時，注入係統應是空的和不起（qǐ）作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試（shì）驗前（qián），閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋（gài）表麵缺陷的塗層(用於保護閥門（mén）表麵的（de）磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允（yǔn）許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密（mì）封試驗時，閥（fá）蓋與密（mì）封（fēng）麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向（xiàng）上述部位充（chōng）注介質和壓力（lì）而使密封的泄漏未被（bèi）查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端（duān）不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過（guò）閥門設計的關閉力（lì）矩。

6.2 殼體試驗（yàn）

6.2.1 向已安裝（zhuāng）好的閥門體（tǐ）腔加壓，閥門的兩（liǎng）端封閉，啟（qǐ）閉件部（bù）分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波（bō）紋管密封閥門（mén）外，填料（liào）壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試（shì）驗，試驗（yàn）時填料箱處應（yīng）無（wú）滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可（kě）調節的閥（fá）門（如“O”形圈、單層密封圈（quān）或類似的填料），殼體試驗時，其密封處（chù）應無泄漏。

6.3 具有上（shàng）密（mì）封性能的閥（fá）門（波紋管閥門（mén）除外）都應（yīng）進行上（shàng）密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝（zhuāng）配好的閥（fá）門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格（gé）的閥門，作為推薦閥門在帶壓時（shí）添加或更換填料的（de）依據。

6.4 低壓密封試驗（yàn）

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但（dàn）不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層（céng）不厚於煤油膜的（de）油膜。

6.4.2 低壓密封應按下（xià）列方法中的一種進行（háng）：

a）對於雙向密封的（de）閥門（多通道閥和（hé）截止閥除（chú）外（wài）），應（yīng）先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對（duì）單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應（yīng）在進口端加壓。對於（yú）止回閥，應在出（chū）口端加壓。

在閥門敞開端（duān）的密封麵處（chù）灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以（yǐ）檢查（chá）閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢（jiǎn）查，但應換算成表4規定（dìng）的（de）泄漏量單位。

b）對於多通道密封的（de）閥門，試驗介質應依次從被密（mì）封（fēng）的通道（dào）口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它（tā）敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗（yàn）時，其每（měi）一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄（xiè）漏率。

注：對（duì）於楔式單閘板（剛性或彈（dàn）性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試（shì）驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最（zuì）不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需（xū）方提供一（yī）份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨（huò）合同沒有規定由需（xū）方進行（háng）再試驗時，已試（shì）驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗（yàn）時，已塗漆（qī）的閥門不必除去油漆。庫存閥（fá）門再試驗以及裝運前應進行清洗。