產品參數

一、濟寧閥門液壓測試（shì）台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的濟寧閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備（bèi）。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和（hé）液動供（gòng）壓（yā）裝置及介質循（xún）環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運（yùn）轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先（xiān）根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調（diào）節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操（cāo）作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量（liàng）程不能低於測（cè）試（shì）壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤，不允（yǔn）許（xǔ）有（yǒu）其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要（yào）經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濟寧閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將（jiāng）被（bèi）試的（de）閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試閥門內的（de）壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰（pèng），參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方（fāng）法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端（duān）內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣（qì）泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥（fá）門卸下。