產品參數

焊接（jiē）式錦州閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便（biàn）等特點，焊（hàn）接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低（dī）壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用（yòng）的檢測方法要依據（jù）標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓（yā）測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測（cè）試台是我公司（sī）在多年生產閥門檢測設（shè）備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單（dān）位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門（mén）的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥（fá）門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥門測（cè）試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗（yàn）壓力等級不同進行（háng）調節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依（yī）照本（běn）測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質（zhì）壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台（tái）底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安（ān）裝：校好（hǎo）設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量（liàng）不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為防（fáng）鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清（qīng）洗，油箱（xiāng）油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液壓（yā）測試（shì）機使（shǐ）用操（cāo）作方法（fǎ）

一、被試閥門（mén）裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移（yí）動（dòng）檔板進到被（bèi）試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被（bèi）測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電（diàn）接點壓力（lì）表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質施壓： 

按被試（shì）閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓（yā）調（diào）節閥調設在所需工（gōng）作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開（kāi）關是否（fǒu）關（guān）閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按（àn）水泵（bèng）起動鈕，進（jìn）行液動供（gòng）壓到所需壓力時（shí）自動（dòng）停止。 

四、試（shì）驗完畢泄壓（yā）： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓（yā）介質壓力排（pái）放完畢以後，點動（dòng）工作放鬆按鈕，卸下被試（shì）閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥（fá）門開關，準備操作（zuò）要求，即可進行氣介質性能試驗。