產品（pǐn）參數

閥門強度試壓（yā）機（jī）是把閥門接（jiē）入已安裝固定好的試驗台（tái）相應（yīng）閉（bì）口，後閉閥加壓至試驗壓力進（jìn）行閥門殼體強度試（shì）驗，閥門強度試驗壓力是公稱（chēng）壓力的1.1倍的（de）整數值（zhí）。輸送劇（jù）毒流體（tǐ）介（jiè）質、有毒介質、可燃介（jiè）質管道的閥門（mén）；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介（jiè）質管道的（de）閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅（luó）浮閥門集團浙江雞西西高泵閥有限公司建議閥門生產廠（chǎng）家每台（tái）必須做閥門強度（dù）試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼（gāng）閥門，水的氯含量不得（dé）超過25PPm。

閥門強（qiáng）度（dù）試壓機的（de）使用（yòng）指南

雞西閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥（fá）門強（qiáng）度試壓

將（jiāng）被測閥（fá）門半開，開啟控（kòng）製模塊上“下盲（máng）板閥進（jìn）氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上（shàng）“下盲（máng）板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情（qíng）況判斷閥門殼（ké）體的泄露。

2.液體閥門強度試（shì）壓

將（jiāng）“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥（fá）門半開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，低（dī）壓水進入（rù）閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到“水壓（yā）增壓表”指示在1MPa位（wèi）置；按閥（fá）門規格選定高壓水的壓力值，調（diào）節電接（jiē）點壓力表即“水壓增壓（yā）表（biǎo）”到該值，開啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣（qì）液增壓泵開始工（gōng）作，當（dāng）壓力值到達設定值（zhí）後，增壓（yā）泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板進水閥”，此時（shí）進入閥門保壓測試階段。

測試完成後（hòu），開啟（qǐ）試壓下（xià）盲板座上的排（pái）水閥，在上盲板座通入壓縮（suō）空氣，將試壓液體（tǐ）吹出閥（fá）門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移（yí）油缸控製（zhì）：按（àn）“移出”按鈕，橫移油缸（gāng）伸出，觸碰到接近（jìn）開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進（jìn）”按鈕，橫移（yí）油缸縮回，觸碰（pèng）到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無（wú）論何時，按“停（tíng）止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時（shí）按右上角“壓（yā）緊（jǐn）”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開（kāi）”按（àn）鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時（shí），按（àn）“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸（gāng）不能動作。

5. 照（zhào）明和離心（xīn）泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停（tíng）開關按下時，須關閉電（diàn）源，切斷所有（yǒu）液壓（yā）、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣（qì）控電磁（cí）閥等。

7. 閥門強度試壓機係（xì）統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液（yè）體壓力試驗，當不合格時，應再（zài）抽查20%，仍有不合格時，則該批閥（fá）門（mén）不得（dé）使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行（háng）液體壓力試驗，可（kě）在係統試壓時進（jìn）行檢查。