產品參數

閥門強（qiáng）度試壓機是把閥門（mén）接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的（de）1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有（yǒu）毒介質、可燃介（jiè）質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮（fú）閥門集團（tuán）浙江雞西（xī）西高泵閥有（yǒu）限公司建（jiàn）議閥門生產廠家（jiā）每（měi）台必須做閥門強度試壓，用戶單位（wèi）抽樣檢（jiǎn）查閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門強度試壓機的試驗（yàn）介質采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門（mén），水的氯含（hán）量不得超過25PPm。

閥門強度試壓（yā）機的使用指南

雞西閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓（yā）閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指（zhǐ）示在設（shè）定（dìng）壓力（lì）位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保（bǎo）壓測（cè）試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓（yā）表”的掉壓情況判斷閥門殼體的（de）泄露。

2.液（yè）體閥門強度試（shì）壓（yā）

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板進（jìn）水（shuǐ）閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓（yā）增壓（yā）表”到（dào）該值（zhí），開啟（qǐ）“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增（zēng）壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥（fá）門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲（máng）板（bǎn）座上（shàng）的排水（shuǐ）閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試（shì）壓液體吹出閥門。

3.閥門強度（dù）試壓機的電器部分操作說明（míng）：

1. 油泵控製：按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製（zhì）：按“移出”按鈕，橫移（yí）油缸（gāng）伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移（yí）油缸停止運動；按“移（yí）進”按鈕，橫（héng）移油（yóu）缸縮回（huí），觸碰到接近開關XL02後，橫（héng）移油缸停止運動；無論何時（shí），按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊油缸伸（shēn）出。按“鬆開”按（àn）鈕壓緊油缸縮回（huí）。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運（yùn）動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台（tái）壓緊時，按“工作台移進/工作台移（yí）出”按鈕（niǔ），橫移（yí）油缸（gāng）不能動（dòng）作。

5. 照明和離心泵開關為複合開（kāi）關（guān），即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷（duàn）所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣（qì）控電（diàn）磁閥等。

7. 閥門（mén）強度（dù）試壓機係統（tǒng）報警處理：當濾（lǜ）油器堵塞時，濾油（yóu）器報警指示紅燈亮，提示需更（gèng）換濾芯。當油箱（xiāng）油位過高或過低時（shí），油位高指示燈（dēng）亮，油泵（bèng）不能啟（qǐ）動。

4.閥門強度（dù）試壓抽樣檢驗

設計壓（yā）力≤1MPa且設計（jì）溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行（háng）液體壓力試驗，當不合（hé）格時，應再抽查20%，仍有不合格（gé）時，則該批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公（gōng）稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗（yàn），可在係統試（shì）壓時進行檢查。