產品參數

一、雞西閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的雞西閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力（lì），符合標（biāo）準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求（qiú）。

三（sān）、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置（zhì）水（shuǐ）平或用（yòng）混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量不能（néng）低於（yú）油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成（chéng）腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門（mén）試驗（yàn）壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低（dī）於（yú）測（cè）試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注（zhù）意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更（gèng）換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗（xǐ）和（hé）更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的（de）油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(雞西閥門試壓機)，調整測試台（tái）的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓（yā）>按鈕，調節（jiē）<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力達到和被（bèi）試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。