英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門（mén）綜合

采標情況（kuàng）： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布（bù）部門： 中華人民共（gòng）和國（guó）質量監（jiān）督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施（shī）日（rì）期： 2009-07-01

提出單位（wèi）： 中國機械工業聯合會

歸口（kǒu）單位： 全（quán）國閥門標（biāo）準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院（yuàn）、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限（xiàn）公司（sī）等（děng）

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前（qián）言

本標準修改（gǎi）采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試（shì）驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄（lù）B中列出了本標準（zhǔn）章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調（diào）整了標準的條款編寫順序,例如:試（shì）驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中（zhōng）分別敘（xù）述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是（shì）對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力（lì）試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主（zhǔ）要變化如下: 

---標準名稱修改為（wéi）《工業閥門 壓力（lì）試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙（shuāng）關（guān）雙斷閥門等術語（yǔ）解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章（zhāng）節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增（zēng）加了（le）泄漏量等級; 

---修改（gǎi）附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資（zī）料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全（quán）國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品（pǐn）質量監督（dū）檢驗所、浙江超達（dá）閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王（wáng）曉鈞、黃明亞、林美（měi）、邱曉（xiǎo）來、高開科。 

本標準（zhǔn）所代替標準的曆次版本發（fā）布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範（fàn）圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的（de）檢（jiǎn）查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓（yā）力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試（shì）驗設備2 

4.4 壓力測量裝（zhuāng）置2 

4.5 閥門（mén）殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力（lì）試驗項目3 

4.9 試驗持續時（shí）間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體（tǐ）試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密（mì）封試驗（yàn）方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼（ké）體試驗（yàn）5 

6.2 上密封試（shì）驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格（gé）證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用（yòng）金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓（yā）力試（shì）驗要求、試（shì）驗方法和步驟以及試驗結（jié）果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配（pèi）套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適（shì）用於其他類（lèi）型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固（gù）定連接（jiē）處在內整個殼體的結構強度、耐壓（yā）能力和致密性。

2.2  密封試（shì）驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥（fá）體和閥座間的密封能力（lì）。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門（mén）內腔的計（jì）示壓力。

2.4  試驗（yàn）介（jiè）質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液（yè）體或氣體的（de）溫度。除另（lìng）有特別的規定外，溫度應（yīng）在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈（dàn）性材料的製作，包括：橡膠（jiāo）、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶（táo）瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元（yuán）件的字（zì）母和數字組合的尺寸標識，由（yóu）字（zì）母DN和後跟無因次的（de）整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管（guǎn）道係統元件的力學性能和（hé）尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組（zǔ）成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫（xiě）符號。閥門的溫（wēn）度-壓力等級由相（xiàng）關產品標（biāo）準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀（zhuàng）態下，閥門密封副能保證密封狀（zhuàng）態，允許閥門（mén）進出口兩端壓力差；沒有（yǒu）規定時（shí），允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關（guān）雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可（kě）以獨立的密（mì）封副，能密封閥門兩端（duān）的介質（zhì），在兩個密封副（fù）之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力（lì）泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如（rú）在訂貨合同中有（yǒu）規定（dìng），需要在（zài）製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時（shí），買方檢驗員在所訂閥（fá）門（mén）製造期間，可隨時（shí）進入（rù）廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求（qiú）檢驗時（shí），閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在（zài）檢驗前5日（rì）按訂貨合同所（suǒ）列（liè）地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已（yǐ）通過買方或其代表的壓力試驗（yàn）檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不（bú）必去（qù）除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封（fēng）試驗。

4　壓力試驗要求（qiú）

4.1  試驗地點

    壓力試驗（yàn）應（yīng）由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力（lì）試驗（yàn）的設備，不應有（yǒu）施加影響試驗項目的外力。如使用（yòng）端（duān）部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應（yīng）能證實該閥門試驗裝置不影（yǐng）響被試驗閥門的密封（fēng）性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間（jiān）的閥門，如（rú）對夾式止回閥和對夾式（shì）蝶閥。

4.3  壓力（lì）測（cè）量裝（zhuāng）置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表（biǎo）的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密（mì）封作用的化（huà）學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重（chóng）新進行壓力試驗時（shí），則不需要去（qù）除塗層。

4.5  試驗介（jiè）質

4.5.1  液體（tǐ）介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘（zhān）度不（bú）高（gāo）於水的非腐蝕性液體，氣體介質空（kōng）氣（qì）、氮氣或惰（duò）性氣體。試驗介質的（de）溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

4.5.2  液體介質（zhì）試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用（yòng）氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密（mì）封試驗和高壓（yā）密（mì）封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體（tǐ）試驗壓力（lì）

4.6.1.1  試（shì）驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力（lì）的1.5倍（bèi）（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試（shì）驗（yàn）介質是氣體（tǐ）時，試驗（yàn）壓力至小是（shì）閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如（rú）買方要求（qiú）用氣體（tǐ）的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封（fēng）試驗壓力

    試（shì）驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力（lì）

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓（yā）力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允（yǔn）許工作壓差小（xiǎo）於CWP，試驗壓（yā）力應閥（fá）門銘牌（pái）標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥（fá）門配帶的操作機（jī）構不適宜進行（háng）高（gāo）壓密封（fēng）試驗（yàn）時，可以進行低壓氣體密封試驗（yàn）或（huò）試驗（yàn）壓力按閥門銘牌標示的（de）更大允許（xǔ）工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維（wéi）持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的（de）要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂（dìng）貨合同有要求時，製造廠（chǎng）應按（àn）表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試（shì）驗，當買（mǎi）方有要求時，應提供閥（fá）門（mén）能通過高壓試（shì）驗的能力。

4.7.3  以下（xià）結構的閥門（mén），按本條（tiáo）的（de）規定：

4.7.3.1  油封（fēng）結構的旋塞閥，應進（jìn）行高壓密封試驗（yàn），低壓（yā）密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上（shàng）密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密（mì）封試驗（yàn），低壓密封試驗為“選（xuǎn）擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（duān）（法蘭、螺紋、焊（hàn）接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表（biǎo）A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施（shī）。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥（fá）門都應進行（háng）上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規（guī）定。

注：保持試驗壓力最短持續（xù）時間是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至規定值後，保（bǎo）持該（gāi）試（shì）驗壓力的（de）最少時間（jiān）。

4.8.2 試驗持續時間（jiān）除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏（lòu）方法（fǎ）對試驗壓力持（chí）續時間的要求。

5　試驗方（fāng）法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部（bù）分開啟（qǐ）；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應（yīng）將體腔內的空氣排淨。逐漸（jiàn）加壓到4.6.1條規定的試（shì）驗壓力，按表2的時間（jiān）要求維持（chí）試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼（ké）體試驗時（shí），對於可調閥杆密封閥門，殼（ké）體試驗期間閥（fá）杆密封應（yīng）能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開（kāi）；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維（wéi）持（chí）試驗壓力。觀察閥杆填料處的（de）情（qíng）況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封（fēng）結構旋（xuán）塞閥外，其它閥門的（de）密封麵應是清潔的。為防止密（mì）封麵被（bèi）劃傷，可以（yǐ）塗一層黏度不超過煤（méi）油的潤滑（huá）油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥（fá）、球閥、旋（xuán）塞閥等（děng）），試驗時，應將該中腔內充（chōng）滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗（yàn）壓力的施加和泄漏量（liàng）的檢查按表3的規（guī）定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥（fá）門，應按規定的流向施加壓力（lì）。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試（shì）驗（yàn）時，不允許有可見的（de）滲漏（lòu）通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如（rú）果試驗介（jiè）質為液（yè）體，則不得有明顯可見的液滴（dī）或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它（tā）氣（qì）體，應無氣泡漏出（chū）。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄（xiè）漏（lòu）通過閥瓣、閥（fá）座背麵和軸密封（如有（yǒu）此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結（jié）構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結（jié）構上的損壞考（kǎo）慮）。在試驗持續時間內（nèi），試驗介質通過（guò）密封副的更大允許泄漏率按表4的（de）規定。

表4 密封試驗的（de）更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門（mén）；

注2：氣體試驗APG級和液體試（shì）驗CPL級，適用於石油、石化（huà）及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於（yú）A級或氣（qì）體試驗APG級的一般工業（yè）用金屬密封副（fù）的閥門，

注4：液（yè）體（tǐ）試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質（zhì）B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液（yè）體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥（fá）門製造廠（chǎng）應向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。