英文名（míng）稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥（fá）門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中（zhōng）華人民共和國質量（liàng）監督檢驗檢疫（yì）總局（jú） 中國標準化管理委員會

實（shí）施（shī）日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工（gōng）業聯合會

歸（guī）口單位： 全國閥門標（biāo）準化（huà）技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥（féi）通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱曉來、高（gāo）開科 

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前言

本標準（zhǔn）修改采用（yòng）ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥（fá）門的壓力試（shì）驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在（zài）附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的（de）條款編寫（xiě）順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了（le）ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加（jiā）了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門 壓力試驗》的修訂（dìng）。本標準與GB/T13927-1992相比,主要（yào）變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試（shì）驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作（zuò）壓差（chà）、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章（zhāng）節,規定買方的權限; 

---修改試驗要（yào）求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方（fāng）法和（hé）步驟章節中的泄漏（lòu）率要求等內容,增加了泄漏（lòu）量等級; 

---修改附（fù）錄的內容。 

本標準的附（fù）錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業（yè）聯合會提出（chū）。 

本標（biāo）準由全國閥（fá）門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口（kǒu）。 

本標準起草單位:合肥通（tōng）用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永（yǒng）嘉縣產品質量監督（dū）檢驗所、浙江（jiāng）超達（dá）閥門股份（fèn）有限公（gōng）司、蘇州（zhōu）紐威閥（fá）門有限公（gōng）司（sī）。 

本標（biāo）準（zhǔn）主要（yào）起（qǐ）草人:王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍（wéi）1 

2 術語1 

3 壓（yā）力試驗相關情（qíng）形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗（yàn）地（dì）點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測（cè）量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵（miàn）2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間（jiān）3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗（yàn）4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密（mì）封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附（fù）錄A(規範性附錄) 等（děng）同（tóng）的規格6 

附錄B(資料性（xìng）附錄) 本標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條編號對（duì）照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力（lì）試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗（yàn）要求、試（shì）驗方法和（hé）步驟以及試（shì）驗結果要求。 

本標準適用於工業用（yòng）金屬閥門。本標準（zhǔn）應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙（shuāng）方同意（yì）後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥（fá）蓋等連接而成（chéng）的整個閥門殼（ké）體進行的冷態壓力試（shì）驗。目的（de）是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強（qiáng）度（dù）、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和（hé）閥座間（jiān）的密封能力。

2.3  試驗壓（yā）力（lì）  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試（shì）驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的（de）液體（tǐ）或氣（qì）體。

2.5  試驗介質溫（wēn）度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試（shì）驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包（bāo）括：橡膠、聚合物、固（gù）體和半（bàn）固體潤（rùn）滑脂類材（cái）料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和（hé）數字組合的尺寸標識，由字母DN和（hé）後（hòu）跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱（chēng）壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和（hé）尺寸特性（xìng）相關（guān）、用（yòng）於參考的字母和數（shù）字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時（shí）更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力（lì）等級由相關產品標準確定。

2.10  允（yǔn）許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封（fēng）副能（néng）保（bǎo）證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差（chà）應是閥門的更大（dà）允許工作（zuò）壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥（fá）門內有兩（liǎng）個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間（jiān），能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買（mǎi）方檢查的（de）範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內（nèi）檢查（chá）閥門並目睹閥門（mén）的檢驗（yàn）和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求（qiú）檢驗時（shí），閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗（yàn）前5日按訂貨合同（tóng）所列地（dì）址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通（tōng）過買方或其代（dài）表的壓力試驗檢查（chá），再試驗時，已塗（tú）漆的閥門不必去除油漆（qī）。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求（qiú）時，可進行按表1規（guī）定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力（lì）試驗應由閥門製造廠在閥門製造（zào）廠內進行。

4.2  試（shì）驗設備

    用於進行（háng）壓力試驗（yàn）的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊（jǐn）試驗裝置，閥門（mén）製造廠應能證實該閥門試驗裝置（zhì）不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法（fǎ）蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥（fá）門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使（shǐ）用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行（háng）無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗（tú）過漆的庫存閥門，如（rú）果重新進行壓力試驗時（shí），則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤（méi）油或粘度不高於水的非腐蝕性液體（tǐ），氣體介質空氣、氮氣或惰（duò）性氣（qì）體。試驗介質的溫度應（yīng）在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門（mén）殼體（tǐ）內腔的氣（qì）體；用氣體試驗時（shí），應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓（yā）力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.5倍（1.5倍（bèi）的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是（shì）閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。該（gāi）試（shì）驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如（rú）買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定（dìng），應先進行液體的殼體（tǐ）試驗，再進行氣體的殼體試（shì）驗。

4.6.2  上密（mì）封試（shì）驗壓（yā）力

    試驗壓力至小（xiǎo）是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介（jiè）質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時（shí），試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差（chà）小於CWP，試（shì）驗壓力應閥（fá）門（mén）銘牌標（biāo）示（shì）的按更大允（yǔn）許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當（dāng）訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不（bú）適宜進（jìn）行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣（qì）體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標（biāo）示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應（yīng）在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外（wài），壓力試驗項目按表1的要求；應根據製（zhì）造廠的（de）書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓（yā）密封試驗是“任選”的，然而，這些（xiē）閥門應能通（tōng）過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥（fá）門，按本條的（de）規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓（yā）密封試驗（yàn）為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的（de）閥門，不進行上密封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥（fá）門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺（luó）紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按（àn）買方要求用“選擇（zé）”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力（lì）試驗項目要求

注1：油封式的（de）旋塞閥（fá），試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密（mì）封試驗（yàn）；

注3：彈性密封閥（fá）門經高（gāo）壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能（néng）。

4.8 試驗持續時間（jiān）

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗（yàn）壓力的最短時間按表（biǎo）2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續（xù）時間是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間（jiān）。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還（hái）應滿（mǎn）足具體的撿漏方（fāng）法對試驗壓力持續時間的要求（qiú）。

5　試驗方法和步（bù）驟

5.1 殼體（tǐ）試驗

5.1.1 封閉閥（fá）門的進出口端口，閥門部分開啟；向（xiàng）閥門殼（ké）體內充（chōng）入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨（jìng）。逐漸（jiàn）加壓到4.6.1條規定的（de）試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼（ké）體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可（kě）調閥杆密封（fēng）閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試（shì）驗壓（yā）力。

5.2 上密封試驗

對有上封（fēng）結構（gòu）的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體（tǐ）腔內的空氣排（pái）淨閥門全（quán）開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試（shì）驗壓力，按表2的時間要求（qiú）維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副（fù）、在閥體和閥蓋有中（zhōng）腔結（jié）構的閥門（如（rú）：閘閥、球閥、旋塞閥等（děng）），試驗時，應將該中腔內充滿（mǎn）試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條（tiáo）的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類（lèi）的試（shì）驗壓（yā）力的施加和（hé）泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向（xiàng）的閥門，應按規定的流向施加（jiā）壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果（guǒ）要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可（kě）見的滲漏（lòu）通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處（chù）(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有（yǒu）明顯可見的液滴或表（biǎo）麵潮（cháo）濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體（tǐ），應無氣泡漏出。

6.2 上密封試（shì）驗（yàn）

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於（yú）低壓密封試驗和高壓（yā）密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥（fá）瓣、閥座背麵和軸（zhóu）密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（shāng）（彈性（xìng）閥座和（hé）密封麵（miàn）的塑性變形不作（zuò）為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封（fēng）試驗的更大允許泄漏率

注（zhù）1：A級適用於彈性密封副（fù）的閥門；

注2：氣體試驗APG級（jí）和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途（tú）的閥（fá）門；

注3：B級適（shì）用於低（dī）於A級或氣體（tǐ）試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體（tǐ）試（shì）驗介質C級、CPL級（jí）、D級、氣（qì）體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副（fù）的止回閥，

6.3 合格證明書

閥（fá）門製造廠應向需方提供一份證明閥門（mén）產品符合定單的合格（gé）證書。