英文（wén）名稱（chēng）： Industrial valves - Pressure testing

替代情（qíng）況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫（yì）總局 中國標準化管（guǎn）理（lǐ）委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合（hé）會

歸口單位： 全國閥門標準化技術（shù）委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威（wēi）閥門（mén）有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明（míng）亞、林（lín）美、邱曉（xiǎo）來、高開科 

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前言（yán）

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥（fá）門 閥門的壓力試驗（yàn）》(英文版)。 

本標準根據（jù）ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照（zhào）一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主（zhǔ）要做了如（rú）下修改: 

---調整了標準的條款（kuǎn）編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在（zài）4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語（yǔ）; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥（fá）門 壓（yā）力試驗》的修（xiū）訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要（yào）變化如下: 

---標準名稱修改為《工（gōng）業閥門 壓力試驗》(按國際標準（zhǔn）的名稱); 

---增（zēng）加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等（děng）術（shù）語解釋; 

---增加試驗相關規定章節（jiē）,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續（xù）時間等要求（qiú）; 

---修改試驗方法和步驟章節中（zhōng）的泄漏率要求等內容（róng）,增加了泄漏量等級; 

---修改（gǎi）附錄的（de）內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械（xiè）工業聯合會提出。 

本標準由全國（guó）閥門標準化技術（shù）委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通（tōng）用（yòng）機電產品檢測院、合肥通用機（jī）械（xiè）研究院、永嘉縣產品質量（liàng）監督檢驗所（suǒ）、浙江超（chāo）達閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥門（mén）有限公司（sī）。 

本標準主要起（qǐ）草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標（biāo）準的曆次版本（běn）發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前（qián）言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的（de）檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目（mù）2 

4 壓力試驗要求（qiú）2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗（yàn）地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試（shì）驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力（lì）試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試（shì）驗方法和步驟（zhòu）4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試（shì）驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密（mì）封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編（biān）號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標（biāo）準規（guī）定了工業用金（jīn）屬閥門的壓力試驗的術語、壓力（lì）試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟（zhòu）以及試驗結果要求。 

本（běn）標準適用於工業用金屬閥門（mén）。本標準應與閥門的產品標準配套使（shǐ）用。 

本標準（zhǔn）經（jīng）供需雙方同意後也可適用（yòng）於其（qí）他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連（lián）接而成的（de）整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗（yàn）閥門殼體、包括固定連（lián）接處在內（nèi）整個殼體的（de）結構強度、耐壓能力和（hé）致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉（bì）件（jiàn）和閥座密封副（fù）、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門內腔的計（jì）示（shì）壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於（yú）閥門壓力（lì）試驗加壓（yā）的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門（mén）壓力試（shì）驗加壓的（de）液體或氣體（tǐ）的溫（wēn）度。除另有特別的規定外（wài），溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密（mì）封麵有彈性材料（liào）的製作，包括：橡膠、聚合（hé）物（wù）、固體和半固體潤滑（huá）脂類材料（liào）、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統（tǒng）元件的（de）字母和數字組合（hé）的尺（chǐ）寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力（lì）  nominal pressure

    與管（guǎn）道係統元件的力學性能和尺寸（cùn）特性（xìng）相關、用於（yú）參（cān）考的字母和數（shù）字組合的標識。由字母PN和後跟（gēn）無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作（zuò）壓力的（de）縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工（gōng）作壓（yā）差  design differential pressure

    閥（fá）門在關閉狀態下，閥門密封副能保證（zhèng）密封狀態（tài），允許閥門進出口兩端壓（yā）力差（chà）；沒有（yǒu）規定時，允許工作壓差應（yīng）是閥門的更大允許工（gōng）作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關（guān）閉時，在閥（fá）門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在（zài）兩個密封副之間，能（néng）通過閥體（tǐ）上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試（shì）驗（yàn）相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中（zhōng）有規定，需要（yào）在製造廠內檢查閥門並目睹閥門（mén）的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有（yǒu）規定，買方要求檢驗時，閥（fá）門製造廠應根據所要求的試驗（yàn）項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列（liè）地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油（yóu）漆（qī）。

3.3  密封試驗的項目

    當（dāng）買方有要求時，可進行按表1規定“選（xuǎn）擇”的密（mì）封試驗。

4　壓力（lì）試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門（mén）製造廠在（zài）閥門製（zhì）造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝（zhuāng）置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試（shì）驗閥門的密（mì）封性。端部夾緊裝置（zhì）適用於裝配（pèi）在配合法（fǎ）蘭間的閥門，如對夾式（shì）止回閥（fá）和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測（cè）量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥（fá）門殼體表（biǎo）麵

    在殼體壓力試驗（yàn）之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行（háng）壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防（fáng）鏽劑水、煤油或粘度不高於水的（de）非腐蝕性液體，氣體（tǐ）介（jiè）質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度（dù）應在5℃～40℃之間。奧氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液（yè）體（tǐ）介質試驗（yàn）時，應排淨閥門（mén）殼體內腔的氣體；用氣體試（shì）驗時（shí），應采（cǎi）取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介（jiè）質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是（shì）液（yè）體時，試驗壓（yā）力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更大（dà）工（gōng）作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的（de）允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。該試驗宜（yí）在液體的殼體（tǐ）試驗後進行。

4.6.1.3  如買（mǎi）方要求用氣體的殼體（tǐ）試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液（yè）體（tǐ）的殼體試（shì）驗，再進行（háng）氣體的（de）殼體（tǐ）試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力（lì）為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體（tǐ）時，試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥（fá）門銘牌標示（shì）的（de）按更大允（yǔn）許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂（dìng）貨合同有規定，閥門配帶的操（cāo）作機構不適宜（yí）進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密（mì）封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工（gōng）作壓差的1.1倍（bèi）。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時（shí）間內維持不變。

4.7  壓（yā）力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外（wài），壓力試驗項目按（àn）表1的要求（qiú）；應根（gēn）據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製（zhì）造廠應按表1所規（guī）定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這（zhè）些閥門應能通過這項試（shì）驗，當（dāng）買方有要求時，應提供閥門能通（tōng）過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下（xià）結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試（shì）驗為“選擇（zé）”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持（chí）續時間、泄漏率計算的（de）DN是該閥門連接端（法蘭、螺（luó）紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表（biǎo）A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力（lì）試驗項目（mù）要求

注1：油封（fēng）式的旋塞閥，試驗時（shí）應保留（liú）密（mì）封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能。

4.8 試驗（yàn）持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試（shì）驗（yàn）壓力的最短（duǎn）時間按表2的規（guī）定。

注：保持試驗壓力最（zuì）短持續時間是指閥門內試驗（yàn）介質壓（yā）力升至規定值後，保持（chí）該（gāi）試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間（jiān）除符合（hé）表2的規（guī）定外，還應滿足具體的撿漏方（fāng）法對試驗壓力持（chí）續時間的要求。

5　試驗方法和（hé）步驟

5.1 殼（ké）體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟（qǐ）；向閥門殼體內（nèi）充（chōng）入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔（qiāng）內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀（guān）察閥門殼體（tǐ）各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能（néng）保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有（yǒu）上封結構的閥門，封（fēng）閉閥門的進出口端口，向閥（fá）門殼體內充（chōng）入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣（qì）排淨閥（fá）門全（quán）開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗（yàn）壓力，按表2的時間要求維持試驗壓（yā）力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求（qiú）

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥（fá）門（mén）的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過（guò）煤油的（de）潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密（mì）封副、在閥體（tǐ）和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規（guī）定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢（jiǎn）查

主要閥類的試驗壓力的施（shī）加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試（shì）驗結果要求

6.1 殼（ké）體試驗

殼體試驗時，不（bú）允許有可見的滲漏通過（guò）閥門殼壁（bì）和任何固定的（de）閥體連接處(如（rú）：中口法蘭)；如果試（shì）驗介質為（wéi）液體，則（zé）不（bú）得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是（shì）空氣或其它氣體，應無氣泡漏（lòu）出。

6.2 上密封試驗（yàn）

不允許有可見的泄漏。

6.3 密（mì）封試驗

對於低（dī）壓密封試驗和（hé）高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵（miàn）和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈（dàn）性閥座和密封麵的塑性變形不（bú）作為（wéi）結（jié）構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄（xiè）漏率按表4的規定（dìng）。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於（yú）彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用（yòng）金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級（jí）適用於金屬密（mì）封副（fù）的閥門，

注5：氣體試驗（yàn）介質（zhì）E級和液體試驗介質C級適（shì）用於金（jīn）屬密封副（fù）的止回閥，

6.3 合格證明（míng）書

閥門製造廠應向需（xū）方提供一份證明閥門產品符合定單的合格（gé）證書。