英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替（tì）代（dài）GB/T 13927-1992

中標分類（lèi）： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分（fèn）類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合（hé）

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共（gòng）和（hé）國質量監督檢驗檢（jiǎn）疫總局 中國標準化管理（lǐ）委員（yuán）會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單（dān）位： 全國閥門標準化技（jì）術（shù）委（wěi）員會

主（zhǔ）管部門： 中國機械工業聯合會

起（qǐ）草單位（wèi）： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前（qián）言

本標準修改采（cǎi）用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門（mén） 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起（qǐ）草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號的（de）對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下（xià）修改（gǎi）: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在（zài）4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪（shān）除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和（hé）4.6.4。 

本（běn）標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂（dìng）。本標準與GB/T13927-1992相（xiàng）比,主要變化如下: 

---標準名稱修改（gǎi）為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標（biāo）準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙（shuāng）關雙斷閥門等術語（yǔ）解釋; 

---增加（jiā）試驗（yàn）相關規（guī）定章節,規定（dìng）買方的權（quán）限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持（chí）續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率（lǜ）要求等內容,增加了泄（xiè）漏（lòu）量等級; 

---修改（gǎi）附錄的內容。 

本（běn）標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術（shù）委員會（huì）(SAC/TC188)歸（guī）口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產（chǎn）品質（zhì）量監督檢驗所、浙江超達閥門股（gǔ）份有限公司、蘇州紐威（wēi）閥門有限（xiàn）公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的（de）曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前（qián）言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語（yǔ）1 

3 壓（yā）力試驗相關情（qíng）形（xíng）2 

3.1 買方（fāng）的檢（jiǎn）查2 

3.2 密封試驗的選（xuǎn）擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試（shì）驗地點2 

4.3 試驗設備（bèi）2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵（miàn）2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試（shì）驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試（shì）驗持續時間3 

5 試驗方（fāng）法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性（xìng）附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標（biāo）準（zhǔn）章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本（běn）標準規定了工業用金屬閥門的（de）壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求（qiú）。 

本標準適用於工業用金屬閥門（mén）。本標準（zhǔn）應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙（shuāng）方同（tóng）意（yì）後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥（fá）蓋（gài）等連接而成的整個閥門殼體（tǐ）進行的冷態壓力試（shì）驗。目的（de）是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體（tǐ）的結（jié）構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和（hé）閥座密封副、閥體（tǐ）和閥座間的密封能力（lì）。

2.3  試（shì）驗壓力  test pressure

    試驗時（shí），閥門內腔的計示壓力（lì）。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓（yā）力試驗加壓的液（yè）體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或（huò）氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範（fàn）圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性（xìng）材料（liào）的製作，包括（kuò）：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合（hé）。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統（tǒng）元件的字母和數字組合的尺寸標（biāo）識，由字母DN和後跟無因次的整數（shù）數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺（chǐ）寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此（cǐ）的數字組成。

2.9  CWP  

    一（yī）個（gè）表示（shì）閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等（děng）級由相（xiàng）關產品標準確定。

2.10  允許工作壓（yā）差  design differential pressure

    閥門在關（guān）閉（bì）狀態（tài）下，閥門（mén）密封副能保證密封狀態，允許閥（fá）門進出口兩端（duān）壓力差；沒有規定時，允（yǔn）許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門（mén）關閉（bì）時，在閥（fá）門內（nèi）有兩個可以（yǐ）獨立（lì）的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個（gè）密封副之間，能（néng）通過（guò）閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗（yàn）相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買（mǎi）方檢驗員在所訂閥門製造期間，可（kě）隨時進入廠內進行檢（jiǎn）驗。

3.1.2  如（rú）在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根（gēn）據所要求的試驗項目，在檢驗前（qián）5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買（mǎi）方或其代表的壓力試驗檢（jiǎn）查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去（qù）除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求（qiú）

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門（mén）製造廠在閥門製造（zào）廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外（wài）力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製（zhì）造廠（chǎng）應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於（yú）裝配（pèi）在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗（yàn）介質（zhì）壓力的測量儀表的（de）精度應不低於1.5級（jí）。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力（lì）試驗之（zhī）前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥（fá）襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度（dù）不（bú）高於水的非（fēi）腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試（shì）驗時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼（ké）體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全（quán）保護措施。

4.5.3  上密封試驗和（hé）高（gāo）壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力（lì）

4.6.1.1  試驗（yàn）介質是液體時，試驗壓力至小是（shì）閥門殼（ké）體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的（de）允許更大工作（zuò）壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的（de）殼體試驗，試驗壓力不大於上述（shù）4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體（tǐ）的殼（ké）體（tǐ）試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力（lì）

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓（yā）力

4.6.3.1  試驗介質是（shì）氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體（tǐ）時，試（shì）驗（yàn）壓力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大（dà）允許工作壓差小於CWP，試驗壓（yā）力應閥門銘（míng）牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍（bèi）；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機（jī）構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試（shì）驗壓力按閥門銘牌標示的更大允（yǔn）許工作壓（yā）差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規（guī）定外，壓力（lì）試驗（yàn）項目按表1的要求；應（yīng）根據製造（zào）廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有（yǒu）要求時，製造（zào）廠應（yīng）按表1所規定的“任（rèn）選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應（yīng）能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通（tōng）過高壓（yā）試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥（fá）門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構（gòu）的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓（yā）密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有（yǒu）波（bō）紋管密封結（jié）構的閥門，不進行上密封試（shì）驗（yàn）；

4.7.3.3  雙關雙斷結構（gòu）的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓（yā）密封試（shì）驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏（lòu）率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥（fá）門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項（xiàng）氣體進行閥門殼（ké）體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥（fá），試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封（fēng）性能的閥門都應（yīng）進（jìn）行（háng）上密（mì）封試驗；

注3：彈性密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最（zuì）短時間按表2的規定。

注：保持試驗（yàn）壓力最短（duǎn）持續時間是指閥（fá）門內試驗介質壓力升至規（guī）定值後，保（bǎo）持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續（xù）時間除符合表2的規定外，還（hái）應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要（yào）求。

5　試驗（yàn）方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉（bì）閥門的進出口端口，閥門部（bù）分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質（zhì），用液體試驗時，應將（jiāng）體（tǐ）腔內的（de）空氣排淨。逐漸加壓（yā）到4.6.1條（tiáo）規定的試驗壓力（lì），按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門（mén）殼體各處的（de）情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封（fēng）應能保持（chí）閥門的（de）試驗壓力。

5.2 上密封試（shì）驗

對有（yǒu）上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全（quán）開；逐漸（jiàn）加壓（yā）到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情（qíng）況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油（yóu）封（fēng）結構旋塞閥（fá）外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被（bèi）劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在（zài）閥體和閥蓋有中腔結構（gòu）的閥門（如：閘閥、球（qiú）閥、旋（xuán）塞閥（fá）等），試驗時，應將該中腔（qiāng）內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓（yā）力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的（de）試（shì）驗壓力（lì）的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介（jiè）質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任（rèn）何固定的閥（fá）體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體（tǐ），則不得有明顯可見的液滴或表麵（miàn）潮（cháo）濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密（mì）封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於（yú）低壓（yā）密封試驗和高壓密封試驗，不允許有（yǒu）可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸（zhóu）密（mì）封（如有此結構）與閥（fá）體（tǐ）接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密（mì）封麵的塑性變形（xíng）不作（zuò）為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內（nèi），試驗介質通過密封副的更大允許泄（xiè）漏（lòu）率按表4的規定。

表4 密封試驗的（de）更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣（qì）體試驗APG級和液體（tǐ）試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注（zhù）3：B級適用於（yú）低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金（jīn）屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級（jí）、氣體試驗介（jiè）質B級適用於金屬密封副的（de）閥門，

注5：氣體試驗介質E級和（hé）液體試驗介質C級適用（yòng）於金屬密封副的（de）止回閥，

6.3 合格證明書（shū）

閥門製造廠（chǎng）應向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。