因為閥門生產流程中的工藝性問題（tí）是成品設（shè）計下作的首（shǒu）要內容之一，故閥（fá）門生產工藝必需要對閥門設計（jì）提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和（hé）須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和（hé）厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要（yào）盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜（xié）度確保世故過（guò）渡，並應盡快（kuài）以免金屬過（guò）多地積累，免得構成縮孔、放（fàng）鬆（sōng）、裂紋等缺點。

③ 閥體底部（bù）的空刀不宜（yí）過（guò）窄、過深，為了使砂芯有的（de）強度（dù），空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時（shí）衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認（rèn）閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參（cān）考生產廠的鍛造前提和（hé）鍛造（zào）方式，做到品質（zhì）好、重量輕、省（shěng）原料。

⑤ 必需參考起模便（biàn）利（lì）。

2、鍛件

① 鍛件外（wài）形應（yīng）盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理（lǐ）的範疇。

② 對熱解決流程（chéng）中（zhōng）較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊（hàn）件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等（děng）缺點（diǎn）：同時，還應（yīng）選取恰當的毛壞尺寸（cùn）。

②要（yào）有定位基準，便於裝夾、加下。

③要（yào）便於丈量，並盡也（yě）許使設計基（jī）準和加下（xià）的丈量（liàng）基（jī）準一致。

④設計時要（yào）為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研（yán）磨和拆卸。