英（yīng）文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥（fá）門綜合

采標情況（kuàng）： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢（jiǎn）驗檢疫總局（jú） 中國標準化管理委（wěi）員會

實施日期： 2009-07-01

提出單（dān）位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門（mén）標準化技（jì）術委員會

主管部門（mén）： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合（hé）肥（féi）通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言（yán）

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力（lì）試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相（xiàng）比（bǐ）,主要做了如下修改: 

---調整了（le）標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集（jí）中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了（le）4.6.2和4.6.4。 

本（běn）標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本（běn）標準與GB/T13927-1992相比,主要變化（huà）如下（xià）: 

---標準名稱修改為《工（gōng）業閥門（mén） 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規（guī）定買（mǎi）方的權（quán）限; 

---修改試驗（yàn）要求章節中的試驗項目（mù）、試驗持（chí）續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量（liàng）等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄（lù）。 

本標（biāo）準由中國機（jī）械工業聯（lián）合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術（shù）委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單（dān）位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用（yòng）機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所（suǒ）、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公（gōng）司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布（bù）情（qíng）況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前（qián）言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗（yàn）相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選（xuǎn）擇項目2 

4 壓力試（shì）驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試（shì）驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼（ké）體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓（yā）力試驗項目3 

4.9 試驗持（chí）續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試（shì）驗方法4 

6 試驗結果要（yào）求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密（mì）封試驗（yàn）5 

6.4 合格（gé）證明書5 

附錄A(規範性（xìng）附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金（jīn）屬閥門的壓力試（shì）驗的術（shù）語、壓力試驗相關（guān）情形、壓力試驗（yàn）要求、試驗方法和步驟以及試驗結（jié）果要求。 

本標準適用於（yú）工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用（yòng）。 

本標準經供需雙方同意後也可適（shì）用於其他類型的（de）閥門。

2　術語（yǔ）

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥（fá）體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體（tǐ）進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定（dìng）連接處（chù）在內整個殼體的結構強度、耐（nài）壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟（qǐ）閉件和閥座（zuò）密（mì）封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗（yàn）壓力  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門（mén）內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門（mén）壓力試（shì）驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥（fá）門壓力試驗加壓的（de）液體或（huò）氣（qì）體的溫度。除另有特（tè）別的規定外，溫（wēn）度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵（miàn）有彈性材（cái）料的製作，包括：橡膠、聚合物（wù）、固體和半固體潤滑脂類材料（liào）、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公（gōng）稱（chēng）尺（chǐ）寸  nominal size

    用於管道係（xì）統元件的字母（mǔ）和（hé）數字組合的尺寸標識，由字（zì）母DN和後跟無因次的整數（shù）數字（zì）組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係（xì）統元件的力學性能和尺寸特性相（xiàng）關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門（mén）在20℃介質（zhì）溫度時更大允許工作壓力的（de）縮寫符號。閥（fá）門的溫（wēn）度-壓力等級由相關產品標準確（què）定（dìng）。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能（néng）保證密封狀態（tài），允（yǔn）許閥門進出（chū）口兩端壓（yā）力（lì）差；沒有（yǒu）規定時，允（yǔn）許工作壓差（chà）應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關（guān）閉時，在閥門內有兩（liǎng）個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端（duān）的介質，在兩個密（mì）封副之間（jiān），能通過閥體上螺（luó）孔能（néng）將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的（de）範圍

3.1.1  如在訂貨合同中（zhōng）有規定，需要在製造廠內（nèi）檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時（shí），買方檢（jiǎn）驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行（háng）檢（jiǎn）驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要（yào）求檢驗時（shí），閥門製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在檢驗前（qián）5日按訂貨合同所（suǒ）列地址通知買方。

3.2  目（mù）擊（jī）觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表（biǎo）的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目（mù）

    當買方有要（yào）求時，可進行按表1規定“選（xuǎn）擇”的密封試驗。

4　壓力試（shì）驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠（chǎng）在閥門製造廠內進行。

4.2  試（shì）驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有（yǒu）施加（jiā）影響試驗項目的外力。如（rú）使用端部夾緊試驗裝置，閥（fá）門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影（yǐng）響被試驗閥門的密（mì）封性。端部夾緊裝（zhuāng）置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對（duì）夾式止（zhǐ）回閥（fá）和對（duì）夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測（cè）量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗（yàn）之前，不允許對閥門表麵塗（tú）漆或（huò）使用其它（tā）可以防止滲漏的（de）塗層，可允許進（jìn）行無（wú）密封作用（yòng）的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如（rú）果重新進行壓力試驗時（shí），則不需要去除塗層。

4.5  試驗（yàn）介質

4.5.1  液體介質應（yīng）用可含防鏽劑水（shuǐ）、煤油或粘（zhān）度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗（yàn）介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采（cǎi）取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓（yā）密（mì）封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介（jiè）質是液體時，試驗壓（yā）力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力（lì）的（de）1.5倍（bèi）（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介（jiè）質（zhì）是氣體時，試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗（yàn）宜在液體的殼體試驗後進（jìn）行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗（yàn），試驗壓力不大於（yú）上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼（ké）體試驗。

4.6.2  上密封（fēng）試驗（yàn）壓力

    試驗壓力至小是（shì）閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更（gèng）大工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液（yè）體時，試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥（fá）門有更大允許工作壓差（chà）小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更（gèng）大（dà）允許工作壓（yā）差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不（bú）適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許（xǔ）工作壓差（chà）的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應（yīng）在試驗持（chí）續（xù）時間內維持不變。

4.7  壓力試驗（yàn）項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓（yā）力試驗項目按表1的要求；應根據（jù）製造（zào）廠的書（shū）麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所（suǒ）規定的（de）“任選”的（de）項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選（xuǎn）”的，然而，這些閥門應（yīng）能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試（shì）驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高（gāo）壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇（zé）”；

4.7.3.2  具有波（bō）紋管密封結構的閥門，不進行（háng）上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓（yā）密（mì）封試驗，低壓密封試驗為（wéi）“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算（suàn）的DN是該閥門（mén）連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定（dìng）。

4.7.5  按（àn）買方要求用“選擇”項氣體進（jìn）行閥門殼體試驗，必須有安（ān）全保護措（cuò）施。

表1 壓力試驗項目要求（qiú）

注1：油封式的（de）旋塞（sāi）閥（fá），試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注（zhù）3：彈性（xìng）密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降（jiàng）低其在低壓工況的密封性（xìng）能（néng）。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最（zuì）短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓（yā）力升至規定（dìng）值後，保持該試驗壓力的最（zuì）少時（shí）間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的（de）規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗（yàn）方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封（fēng）閉閥門的進出口端口，閥門（mén）部分（fèn）開啟；向閥門殼（ké）體內充入試驗介質，用液體試驗（yàn）時，應將體腔內的（de）空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時（shí），對於（yú）可調閥杆密封閥門，殼體試驗期（qī）間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對（duì）有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥（fá）門殼（ké）體內充（chōng）入水或其它液體的（de）試驗（yàn）介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察（chá）閥杆填料處的情況。

5.3 密（mì）封試（shì）驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除（chú）油封結構旋塞（sāi）閥外，其它閥門的密封麵應（yīng）是清潔的（de）。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體（tǐ）和閥蓋有中腔結構的（de）閥門（如：閘閥、球閥（fá）、旋塞閥等），試驗時，應將該（gāi）中腔內充滿試驗壓力的（de）介質。

5.3.1.3 試（shì）驗壓力按4.6.3條的（de）規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗（yàn）檢（jiǎn）查（chá）

主要閥（fá）類的（de）試驗壓力的施加和泄漏量的檢（jiǎn）查按表3的規定。除止回閥外（wài），對規定了（le）介質流向的閥門，應按規定的（de）流向施加壓（yā）力。

表3 密封（fēng）試驗

6　試驗結果要（yào）求

6.1 殼體試驗

殼體（tǐ）試驗（yàn）時，不允許有可見的滲漏通過閥門（mén）殼壁和任何固定（dìng）的（de）閥體連（lián）接處(如（rú）：中口法蘭（lán）)；如果試驗介質為液體，則（zé）不得（dé）有明顯可見的液滴或（huò）表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它（tā）氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗（yàn）

不允許有可見的泄（xiè）漏。

6.3 密（mì）封試驗

對於低（dī）壓密封試驗和高壓密封（fēng）試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結（jié）構）與閥（fá）體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥（fá）座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞（huài）考慮）。在試驗持續時間內，試驗（yàn）介質通過密（mì）封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更（gèng）大允許（xǔ）泄漏率

注1：A級適用（yòng）於彈性密封副的閥門；

注2：氣體（tǐ）試驗APG級和液體試驗CPL級，適（shì）用於石油、石化（huà）及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用（yòng）於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封（fēng）副（fù）的閥門（mén），

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質（zhì）B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質（zhì）E級和液體試（shì）驗（yàn）介（jiè）質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製（zhì）造廠應向（xiàng）需方提供一份證明閥門產品符（fú）合定單的合格證書。