英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統（tǒng）和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業（yè）聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門（mén）股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科（kē） 

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前言

本標準修（xiū）改（gǎi）采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門（mén）的壓力（lì）試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條編（biān）號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相（xiàng）比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如（rú）:試驗介質（zhì）本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除（chú）了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的（de）修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主（zhǔ）要變化（huà）如（rú）下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增（zēng）加允許工作壓差、雙關雙斷閥門（mén）等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節（jiē）,規定買方的權限（xiàn）; 

---修改試（shì）驗要求章節中（zhōng）的試驗項目、試驗持（chí）續（xù）時間等要求; 

---修改試（shì）驗方法和步（bù）驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內（nèi）容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資（zī）料性附錄。 

本標（biāo）準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥（fá）門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用（yòng）機電產品檢（jiǎn）測院、合肥通用機械研（yán）究院、永嘉縣產品質量監督檢驗（yàn）所、浙江超達閥（fá）門股（gǔ）份有限公司、蘇州（zhōu）紐威（wēi）閥門有限公司。 

本標準主要起（qǐ）草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為（wéi）: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語（yǔ）1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要（yào）求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備（bèi）2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試（shì）驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封（fēng）試驗4 

5.3 密封（fēng）試（shì）驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗（yàn）5 

6.2 上密封試驗（yàn）5 

6.3 密封試（shì）驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料（liào）性附錄) 本標準章條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範（fàn）圍

本標準規定了工業（yè）用金屬閥（fá）門的壓力試（shì）驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和（hé）步驟以（yǐ）及試驗結果要求。 

本標準適用於工（gōng）業用（yòng）金屬閥門。本標（biāo）準應與閥門的產品標準配套使（shǐ）用。 

本標準經供需雙方同意後也可適（shì）用於（yú）其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥（fá）體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在（zài）內（nèi）整個殼體（tǐ）的結構強度、耐壓能力（lì）和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和（hé）閥座密封（fēng）副、閥體和閥（fá）座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門內腔（qiāng）的計示壓力（lì）。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體（tǐ）或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用（yòng）於（yú）閥門壓力試驗加壓的液體或氣（qì）體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內（nèi）。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠（jiāo）、聚合物、固體和半固體潤滑（huá）脂類材料、陶瓷和金屬材料的（de）組（zǔ）合。

2.7  公稱（chēng）尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整（zhěng）數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關（guān）、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和（hé）後跟無因此的數（shù）字組成（chéng）。

2.9  CWP  

    一個表示閥門（mén）在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥（fá）門的溫度（dù）-壓（yā）力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門（mén）在關閉狀態下，閥門密封（fēng）副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時（shí），允許（xǔ）工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關（guān）閉時，在閥門內有兩個可以獨立的（de）密封副，能（néng）密封閥門兩端的介質，在（zài）兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個（gè）密（mì）封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關（guān）規（guī）定

3.1  買方檢查（chá）的範圍（wéi）

3.1.1  如在訂貨合同中有規（guī）定（dìng），需（xū）要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的（de）檢驗（yàn）和試（shì）驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可（kě）隨時進入（rù）廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂（dìng）貨合同（tóng）中（zhōng）有規定，買方要求檢驗時，閥門製造（zào）廠應根據所要求的試驗項目（mù），在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊（jī）觀察

    如果庫存閥門（mén）已通過買方（fāng）或其代表的壓力試驗檢查，再試（shì）驗（yàn）時，已塗漆（qī）的閥門不必去（qù）除油漆（qī）。

3.3  密封試（shì）驗的項目

    當（dāng）買（mǎi）方有要求時，可進行（háng）按表1規（guī）定“選擇”的（de）密封試驗。

4　壓力試（shì）驗要求

4.1  試驗（yàn）地點

    壓力試驗應由（yóu）閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於（yú）進行（háng）壓力試驗的設備，不應有施（shī）加影響試驗項目的外力。如使（shǐ）用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試（shì）驗裝置不影響被（bèi）試驗閥門（mén）的密封性。端部夾（jiá）緊裝（zhuāng）置適用於裝配在配合法蘭間的閥門（mén），如對夾式止回閥和對夾式蝶（dié）閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓（yā）力的測量儀（yí）表的精度（dù）應不低於1.5級（jí）。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼（ké）體壓力試驗之前（qián），不允（yǔn）許對閥門表麵塗漆（qī）或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用（yòng）的化學（xué）防腐處理（lǐ）及給襯裏閥襯（chèn）裏。對於已塗過漆（qī）的庫存閥門，如果重新（xīn）進行壓力試（shì）驗時（shí），則不需要去除（chú）塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘（zhān）度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試（shì）驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含（hán）氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

4.5.2  液（yè）體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措（cuò）施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗（yàn）用（yòng）液體介質。

4.6  試驗壓力（lì）

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的（de）CWP）；

4.6.1.2  試驗介質（zhì）是氣體時，試（shì）驗壓力至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該（gāi）試驗宜在液（yè）體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的（de）殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行（háng）液（yè）體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介（jiè）質是氣體時，試驗壓力為（wéi）0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是（shì）液體時，試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓（yā）差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有（yǒu）規定，閥（fá）門配帶（dài）的操作機構（gòu）不適宜進行高壓密封試驗時，可以進（jìn）行（háng）低壓氣體密封（fēng）試驗（yàn）或試驗壓（yā）力按閥門銘牌標示的（de）更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓（yā）力應在試驗持續時（shí）間內（nèi）維持不變（biàn）。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項（xiàng）目按表1的要求（qiú）；應根（gēn）據製造廠的書麵程序文件進行（háng）。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些（xiē）閥門的高壓密封（fēng）試驗是“任選”的，然而，這些（xiē）閥（fá）門應能（néng）通過這項試驗，當買方有要求時，應提（tí）供閥門能通過高壓試驗的能力（lì）。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結（jié）構的旋塞閥，應進行高壓（yā）密（mì）封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封（fēng）結構的閥門，不進行（háng）上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍（wéi）、試驗壓力持續時間、泄（xiè）漏率（lǜ）計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方（fāng）要求用“選擇（zé）”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力（lì）試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥（fá），試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的（de）閥（fá）門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能（néng）。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對（duì）於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按（àn）表2的規定。

注（zhù）：保持試驗（yàn）壓力最短持續（xù）時（shí）間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓（yā）力的最（zuì）少時間。

4.8.2 試驗（yàn）持續時間除符合表2的規定外（wài），還應滿足具體的撿漏（lòu）方法對試驗壓力持（chí）續（xù）時間的要求（qiú）。

5　試驗方（fāng）法和步驟

5.1 殼體（tǐ）試驗

5.1.1 封閉閥門的（de）進出（chū）口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用（yòng）液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的（de）時間要求維持試驗壓力（lì）。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應（yīng）能保持閥門的試驗壓力（lì）。

5.2 上密封試驗

對有上封（fēng）結構的閥門，封閉閥（fá）門的進出口端口，向（xiàng）閥門殼體內充入水或其它液體的試驗（yàn）介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓（yā）到1.1倍的CWP的（de）試驗壓（yā）力，按表2的（de）時間要求維持試（shì）驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試（shì）驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結（jié）構旋塞（sāi）閥外，其它閥門（mén）的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗（tú）一層黏度不超過煤油的潤滑油（yóu）。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（mén）（如：閘閥、球閥（fá）、旋塞閥等），試驗（yàn）時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規（guī）定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按（àn）表3的規（guī）定。除止回閥外，對規定了（le）介質（zhì）流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗（yàn）結果要求

6.1 殼體（tǐ）試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的（de）閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗（yàn）介質為液體，則不（bú）得有（yǒu）明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質（zhì）是空氣或其（qí）它氣體（tǐ），應無（wú）氣泡漏出。

6.2 上密封試驗（yàn）

不允許有（yǒu）可見的泄漏。

6.3 密封試（shì）驗

對於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試（shì）驗，不（bú）允許有可見的泄（xiè）漏通過（guò）閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構（gòu））與閥體接觸（chù）麵等處，並應（yīng）無結構損傷（彈性（xìng）閥座和密（mì）封麵的塑性變形不作為結（jié）構上的損壞考慮（lǜ））。在試驗持續時（shí）間內，試驗介質通過密（mì）封副的更大允許（xǔ）泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏（lòu）率

注（zhù）1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注（zhù）2：氣體（tǐ）試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級（jí）適用於低於A級（jí）或氣體試驗APG級的一（yī）般工業用金屬密封副的閥（fá）門（mén），

注4：液體試驗（yàn）介質C級、CPL級、D級、氣（qì）體試驗介質B級適用（yòng）於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格（gé）證明（míng）書

閥門製造（zào）廠應向需方提供一份證明（míng）閥門產品符合定單（dān）的合格證書。