英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替（tì）代SH 3064-1994

中標分類： 工程（chéng）建設>>原（yuán）材料工業及（jí）通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通用（yòng）件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民共和國（guó）發展和改革委員會

發布（bù）日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國（guó）石（shí）化（huà）集團公（gōng）司工程建設（shè）管理部

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙勇（yǒng）、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標（biāo）準是根據原經（jīng）貿委 《關於下達2002年（nián）石化行業標準製修訂項目計劃的（de）通知》（國（guó）經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥（fá）門選用、檢驗及驗收（shōu）》 進行修訂，由（yóu）中國石油化工集團公司工程建設管（guǎn）理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油（yóu）化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關內容進行了局（jú）部修改和補（bǔ）充；

2 對原標準中有關墊片、填（tián）料、試驗（yàn）的內容，直接引用相（xiàng）關標準。

3 第5 章（原（yuán）第4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內（nèi）容。

本（běn）標準在實（shí）施過程中，如發現需要修改補充之處，請將意見和（hé）有關資料提供給主編單位， 以便今後修訂時參考。本標（biāo）準（zhǔn）由（yóu）主編單（dān）位負責解釋。

本標準的編製單（dān）位：中國（guó）石化工程建設公司

主 要 起 草 人（rén）：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石（shí）油化工鋼製通用閥門（包括（kuò）閘閥、截止（zhǐ）閥、止回閥、蝶閥和球（qiú）閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝（zhuāng）及運（yùn）輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本（běn）標準的引用而成為本標準的條（tiáo）款。 凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改（gǎi）單（不包括（kuò）勘（kān）誤的內容）或修訂版均不適用於本標（biāo）準。然而， 鼓（gǔ）勵根據本標準（zhǔn）達成協議的（de）各方研究是否可使用這些文（wén）件的最新版（bǎn）本（běn）。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要（yào）素 承（chéng）插焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供（gòng）貨要（yào）求

GB/T 15188.1 閥（fá）門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾（jiá）連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構（gòu）長度 外螺紋（wén）連接閥門

JB 75 管（guǎn）路法（fǎ）蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼（gāng）和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低合金（jīn）鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容（róng）器無損檢測

JB/T 6617 閥（fá）門用柔性石墨填料環技（jì）術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織（zhī）填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥（fá）門（mén）

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥（fá）門的檢驗與試驗（yàn）

SH 3059 石油（yóu）化工管道（dào）設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊（diàn）片

SH 3407 管法（fǎ）蘭用纏（chán）繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭（lán）用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般（bān）規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，並應滿足安全可靠、操作維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構（gòu）型式和主要零件（jiàn）材質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸（tū）麵整體鑄鋼管法蘭（lán）》、JB 79. 2《 凹凸（tū）麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭》和JB 79.4《環連接麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》的規定（dìng）。

3. 1. 4 閥門端（duān）法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路（lù）法蘭 類型》的規定。除（chú）合同另有規定（dìng）外（wài），端法蘭密封麵不加工水（shuǐ）線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥（fá）門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度（dù） 對（duì）夾（jiá）連接閥門（mén）》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋（wén）連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構（gòu）長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和（hé）GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與（yǔ）結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密封麵型式應符合相（xiàng）應法蘭標準的規定（dìng）。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用（yòng）於經常保持全開、全關的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截（jié）止閥適用於頻繁開關的場合（hé），可作截斷閥用，不應用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒介質的（de）管道（dào）。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當介（jiè）質流量範圍（wéi）波動大時，止回閥應（yīng）設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截（jié）斷和開放（fàng）的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截（jié）斷、開放和適度節流的功能（néng），可用於粘度高（gāo）和帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送（sòng）工藝物料為極度危（wēi）害、高度危害（hài）和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防（fáng）靜（jìng）電（diàn）結（jié）構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋（gài）宜用於公稱直徑小（xiǎo）於或等於50mm的閘閥和截止（zhǐ）閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的（de）閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化（huà）頻繁的管道；

c) 接觸性危害（hài）程度為極度危害介質、高度危害（hài）介質和液化烴的管（guǎn）道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的（de）閥蓋可用於本標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥（fá）門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材（cái）料應按本規定選用，也可根據輸送介質的性質、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標準規定的其（qí）他（tā）材料。主要材料的使（shǐ）用溫度應符合相關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件（jiàn）材料的選用應符合下列規定（dìng）：

3. 3. 2. 1 用（yòng）於介質溫度（dù）為-20℃～425℃的碳素鋼（gāng）閥（fá）門，其主要零件材料（liào）的選用應（yīng）符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的（de）SHA級管道且啟閉頻繁的楔式（shì）閘閥，其密封麵材質應（yīng）選用硬質合金材料；用（yòng）於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵（miàn）材質（zhì）宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送（sòng）腐蝕性介（jiè）質管（guǎn）道閥門（mén）的主要零（líng）件（jiàn）材質如（rú）有（yǒu）特殊要求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支（zhī）架材料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符（fú）合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞（rào）式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石（shí）墨複合墊（diàn）片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙（yǐ）烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙（yǐ）烯包覆墊片》的（de）規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用（yòng）柔性石墨填（tián）料環技術條件》的規（guī）定（dìng）。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編（biān）織填料應符合JB/T 7370《柔性（xìng）石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四（sì）氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚（jù）四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢（jiǎn）驗與驗收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥（fá）蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥（fá）門受壓鋼鑄件 射線照相（xiàng）檢驗》的（de）規定進行。檢查部位由製造廠根據下列情況確定（dìng）：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產（chǎn）生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域（yù）。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等（děng）受壓鍛（duàn）鋼（gāng）件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金（jīn）鋼（gāng）鍛件》、JB 4727《低溫壓（yā）力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓（yā）力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於（yú）Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓（yā）力容器無損檢測（cè）》的規定進行射線 透照（zhào）檢測，射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合（hé）格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合（hé）JB/T 7749《低溫閥門（mén）技（jì）術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法（fǎ）應符合JB/T 9092《閥門（mén）的檢驗與（yǔ）試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時（shí），允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離（lí）子含（hán）量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間（jiān）、泄漏量（liàng）等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的（de）規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應（yīng）符合JB/T 7749《低溫閥（fá）門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有（yǒu）耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門（mén）驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗（yàn）》規定外，尚應符合其他閥門製造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫（wēn）閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製（zhì）造廠驗收閥門（mén），買方檢驗員應在交貨（huò）前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝（zhuāng）

5. 1 閥門訂貨必須（xū）按本標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通（tōng）用閥門供貨要求（qiú）》的（de）規定

5. 4 低溫閥門（mén）的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定（dìng）。

5. 5 閥門（mén）兩端應有防護蓋板保（bǎo）護法蘭密封麵、焊接端或螺（luó）紋端部及閥門內腔。防（fáng）護板應用（yòng）纖維板或塑料（liào）製成，其外徑應大（dà）於法（fǎ）蘭密封麵的外徑，並固定（dìng）牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門（mén）端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小（xiǎo）於或等（děng）於40mm的（de）各類閥門，均應裝箱發運；對於公稱直徑大於或等（děng）於50mm的（de）其他閥門除合同（tóng）有規定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝（zhuāng）。