英文名（míng）稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情（qíng）況： 替代（dài）GB/T 13927-1992

中標分類（lèi）： 機械（xiè）>>通（tōng）用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統（tǒng）和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共（gòng）和國質量監督檢驗檢疫總局 中國（guó）標準化管理委員會

實（shí）施日期： 2009-07-01

提出（chū）單位（wèi）： 中（zhōng）國機械工業聯合（hé）會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江（jiāng）超達閥門股份有限（xiàn）公司、蘇州紐威閥門有限（xiàn）公司等

起草人（rén）： 王曉（xiǎo）鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱曉來（lái）、高開科 

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前言

本標（biāo）準修改采用（yòng）ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力（lì）試驗》(英文（wén）版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了（le）本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的（de）對（duì）照一（yī）覽表（biǎo）。 

本（běn）標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗（yàn）介質本標準（zhǔn）集（jí）中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除（chú）了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準（zhǔn）是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改（gǎi）為（wéi）《工業閥門 壓（yā）力試驗》(按國際標準的（de）名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥（fá）門（mén）等術語解釋; 

---增（zēng）加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項（xiàng）目、試驗持續時間等要求; 

---修改試（shì）驗方法和步驟章節中的（de）泄漏率（lǜ）要求等內容,增加了泄漏量（liàng）等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性（xìng）附錄。 

本標準由中國機械工（gōng）業聯（lián）合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術（shù）委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用（yòng）機電產品檢測（cè）院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品（pǐn）質量（liàng）監督檢驗所（suǒ）、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準（zhǔn）主要（yào）起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來（lái）、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄（lù）

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相（xiàng）關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項（xiàng）目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提（tí）示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥（fá）門殼（ké）體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓（yā）力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方（fāng）法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同（tóng）的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對（duì）照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力（lì）試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗（yàn）要（yào）求、試驗（yàn）方法（fǎ）和步驟以及試（shì）驗結果要求。 

本標準適用（yòng）於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準（zhǔn）配套使用（yòng）。 

本標準經供需雙方同（tóng）意後也可適（shì）用於其他類型的閥門。

2　術語（yǔ）

2.1  殼體試驗（yàn）  shell test

    對閥（fá）體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼（ké）體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門（mén）殼體、包括固定（dìng）連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件（jiàn）和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力（lì）。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試（shì）驗時，閥門（mén）內腔的計示壓力。

2.4  試驗（yàn）介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介（jiè）質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的（de）液體或氣（qì）體的溫度。除（chú）另（lìng）有特別（bié）的（de）規（guī）定外，溫度應在5℃～40℃範（fàn）圍（wéi）內。

2.6  彈性（xìng）密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的（de）製作，包括：橡（xiàng）膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸（cùn）  nominal size

    用於管道係統元件的字母和（hé）數（shù）字（zì）組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整（zhěng）數數字組成。

2.8  公稱壓（yā）力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參（cān）考的字母和數字組合的標識。由字母PN和（hé）後跟無因此（cǐ）的（de）數字組（zǔ）成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門（mén）在20℃介質溫度時更大允許（xǔ）工作壓力的縮寫（xiě）符號。閥（fá）門的溫度-壓力（lì）等級由相關（guān）產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥（fá）門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差（chà）；沒有規定（dìng）時，允許工作壓（yā）差應（yīng）是閥門的（de）更（gèng）大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥（fá）門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在（zài）閥門（mén）內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上（shàng）螺孔能將（jiāng）兩（liǎng）個密封副之間的壓（yā）力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如（rú）在（zài）訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢（jiǎn）查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗（yàn）閥門時，買方檢驗員在所訂閥門（mén）製造期間，可隨時進入廠內進行（háng）檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方（fāng）要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗（yàn）項目，在檢驗（yàn）前5日（rì）按訂貨合同所（suǒ）列地址通知買方。

3.2  目（mù）擊觀察

    如果庫存閥門（mén）已通過買方或其代表的壓力試驗檢查（chá），再試驗時，已塗漆的閥門（mén）不必去除油漆。

3.3  密（mì）封試（shì）驗的項目

    當買方有要求時（shí），可進行按表1規定“選擇”的密封（fēng）試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓（yā）力試驗（yàn）應由閥門製（zhì）造（zào）廠在閥門製造（zào）廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試（shì）驗的設備，不應有施（shī）加影響試驗項目（mù）的外力。如使用端部夾緊試驗裝（zhuāng）置，閥門製（zhì）造廠應能（néng）證（zhèng）實該（gāi）閥門試驗裝置（zhì）不影響被試驗閥門的密封性。端（duān）部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對（duì）夾式蝶閥（fá）。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓（yā）力的測（cè）量儀（yí）表的（de）精度應不低於1.5級（jí）。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體（tǐ）壓力試（shì）驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使（shǐ）用其它可以防（fáng）止滲漏的塗層，可（kě）允許進行（háng）無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯（chèn）裏。對於已塗過漆的庫存閥（fá）門，如果重新進行（háng）壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含（hán）防鏽（xiù）劑水（shuǐ）、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性（xìng）液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應（yīng）在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時（shí），所使（shǐ）用的水含氯化物量（liàng）不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣（qì）體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試（shì）驗用液體介（jiè）質。

4.6  試驗（yàn）壓力

4.6.1  殼（ké）體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質（zhì）是液體時，試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材（cái）料在20℃時的允許更大工作壓力（lì）的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試（shì）驗介（jiè）質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。該試驗宜（yí）在液體的殼體試驗後（hòu）進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定（dìng），應先進行（háng）液體的殼體試驗，再進行氣（qì）體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試（shì）驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介（jiè）質是液體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥門（mén）有更大允許工（gōng）作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高（gāo）壓密封（fēng）試驗時，可以（yǐ）進行低壓氣體密封試驗或（huò）試驗壓力按閥門銘（míng）牌標示的（de）更大允許工（gōng）作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在（zài）試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的（de）規定（dìng）外，壓力試驗（yàn）項目按表1的（de）要（yào）求（qiú）；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有（yǒu）要求時，製造（zào）廠應按（àn）表1所規定的“任選”的項（xiàng）目。某些閥門的高壓（yā）密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應（yīng）提供閥門能通過高壓（yā）試驗的能力（lì）。

4.7.3  以（yǐ）下結構的（de）閥門，按（àn）本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密（mì）封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥（fá）門，不（bú）進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙（shuāng）關雙斷（duàn）結構的閥門，應進行高壓（yā）密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋（wén）、焊接（jiē））的公稱尺寸（cùn）數，縮徑（jìng）閥門計算（suàn）按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按（àn）買方要（yào）求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試（shì）驗，必須（xū）有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油（yóu）封（fēng）式的旋塞閥，試驗時應保留密封（fēng）油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密（mì）封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封（fēng）性（xìng）能。

4.8 試驗持續（xù）時間（jiān）

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的（de）最短時間按表2的規（guī）定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥（fá）門內試驗介質壓力升至規定值後，保（bǎo）持該試驗壓力的（de）最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗（yàn）壓力持續時間的要求。

5　試驗（yàn）方法（fǎ）和步驟

5.1 殼體試（shì）驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端（duān）口，閥門部分開啟；向閥門（mén）殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔（qiāng）內（nèi）的空氣排淨。逐漸加（jiā）壓到4.6.1條規（guī）定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓（yā）力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調（diào）閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆（gǎn）密封應能保持閥門的（de）試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有（yǒu）上封結構的閥門，封閉閥門的進（jìn）出口端口，向（xiàng）閥門殼體內（nèi）充入（rù）水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣（qì）排淨閥門全開；逐漸加壓（yā）到1.1倍的CWP的試驗（yàn）壓力（lì），按表2的時（shí）間要（yào）求維持試（shì）驗壓力（lì）。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封（fēng）試驗方法

5.3.1 一般（bān）要求

5.3.1.1 除油（yóu）封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封（fēng）麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油（yóu）。

5.3.1.2 有兩個密（mì）封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的（de）閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時（shí），應將該中腔內充滿試（shì）驗壓力（lì）的（de）介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓（yā）力。

5.3.2 密封（fēng）試（shì）驗檢（jiǎn）查

主要閥類的試驗壓（yā）力的（de）施加和泄漏量的（de）檢查按表3的規定。除止（zhǐ）回閥外，對規（guī）定了介（jiè）質流向的閥門，應（yīng）按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固（gù）定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液（yè）體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空（kōng）氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和（hé）高壓（yā）密封試驗，不允許（xǔ）有（yǒu）可見的泄漏通過閥（fá）瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結（jié）構損（sǔn）傷（彈性閥座和密封麵的塑性（xìng）變形不作為結構上的（de）損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗（yàn）介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定（dìng）。

表4 密封試驗的（de）更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密（mì）封副的閥門；

注2：氣體試驗（yàn）APG級和（hé）液體試驗CPL級，適用於（yú）石油、石（shí）化及相關工業、電站等用（yòng）途的閥門；

注3：B級適（shì）用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工（gōng）業用金屬密封（fēng）副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級（jí）和液體試驗介質（zhì）C級適用於金屬密封（fēng）副的止回閥（fá），

6.3 合格證明書

閥門製造廠（chǎng）應向需方（fāng）提供一份證明閥門產品符合定單（dān）的（de）合格證書。