英文名稱（chēng）： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體（tǐ）係統和通用（yòng）件>>23.060閥門

發布日（rì）期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國（guó）閥（fá）門標（biāo）準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門（mén）的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗（yàn）》的（de）修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要（yào）技術內容差異如下（xià）：

1. 標準的名稱改為“閥（fá）門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封（fēng）和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試（shì）驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘（zhá）閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密（mì）封試驗的最短（duǎn）持續（xù）時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的（de）最短（duǎn）持（chí）續時間進行了（le）修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法（fǎ）進行了修改。

本標準（zhǔn）自實施之日起（qǐ）代替（tì）ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提（tí）出並歸口。

本標準起（qǐ）草單位（wèi）：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研（yán）究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規（guī）定了閥門的檢驗（yàn）與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性（xìng）密（mì）封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞（sāi）閥、球閥、止回閥和蝶閥的（de）檢驗（yàn）和壓力試驗。經（jīng）供需（xū）雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性（xìng）密封副是指：

（1） 軟密封（fēng）副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封（fēng）旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組（zǔ）成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封（fēng）副。

2 引用標準

下列標準所包含的條（tiáo）文，通過在本（běn）標準中引用而（ér）構（gòu）成為本標（biāo）準的條文。本標準出版時，所示版（bǎn）本均為有效/所有標準都（dōu）會被（bèi）修訂，使（shǐ）用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的（de）可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要（yào）求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須（xū）從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的（de）密封副才能保持密封（fēng）

雙向密封：不論介質（zhì）從閥（fá）門兩端的哪一方（fāng）向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都（dōu）能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在（zài）訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期（qī）間（jiān），可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門（mén）製造廠外的（de）檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到（dào）買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在（zài）檢驗前7日，按訂貨合同所列地（dì）址通知買方（fāng）。如果要求在（zài）閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通（tōng）知買方。

4.4 檢查範（fàn）圍

如果在（zài）訂貨合同中沒有規定其（qí）他附（fù）加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按（àn）訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件（jiàn）的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見（jiàn）4.6）；

e）審查加工記錄（lù）和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注（zhù）：所有的檢驗均應根據相應標準編製的（de）書麵程序進行。

4.5 檢（jiǎn）驗

4.5.1 閥（fá）門製造（zào）廠應對（duì）所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查（chá），保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠（chǎng）應對每（měi）台（tái）閥門進（jìn）行檢驗，以保證（zhèng）符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗（yàn）是在訂貨合同有規定時才進（jìn）行，具體要（yào）求按買（mǎi）賣（mài）雙方商定的程序和要（yào）求進行，檢驗（yàn）應在買方檢驗（yàn）員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試（shì）驗

5.1 試（shì）驗地點

壓（yā）力試驗應由閥門製（zhì）造（zào）廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表（biǎo）1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於（yú）25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱（chēng）壓力小於可（kě）等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通（tōng）徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力（lì）大於10.0Mpa的閥（fá）門（mén）應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有（yǒu）具有上密封性（xìng）能的（de）閥門都應進行上密封試驗，波紋（wén）管密封閥（fá）門除（chú）外 

（2）對於油封（fēng）式旋塞閥（fá），高壓密封試驗是（shì）必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如（rú）經需方同意（yì），閥門製造（zào）廠（chǎng）可（kě）用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高（gāo）壓密封試驗後，可能降低其在低壓工（gōng）況的密封性（xìng）能 

（5）對於動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓（yā）差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波（bō）紋（wén）管密封閥門除外 

（2）如經需方同意（yì），閥門製造廠可用低壓密（mì）封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低（dī）壓（yā）工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密（mì）封試驗的試驗壓力應（yīng）是選定動力驅動裝置所使用（yòng）的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合（hé）同（tóng）中另有說明，對（duì）具有上密封性能的閥（fá）門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試（shì）驗雖是任（rèn）選的，但這些閥門應能通過高壓密封（fēng）試驗（作為（wéi）閥（fá）門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗（yàn）的試驗介（jiè）質應是水、空氣、煤油或粘度不高於（yú）水的非腐蝕性液體。試驗（yàn）介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣（qì）體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗（yàn）時，製造廠應彩正確（què）的檢漏方法。如（rú）用（yòng）水或液體進（jìn）行試驗時,應將閥門內部的空氣排除（chú）。

5.5.4 各項試驗（yàn）用的水可以含有水溶性油或（huò）防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有（yǒu）潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗時，所使用的水含氯（lǜ）化物量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗（yàn）

5.6.1 當訂貨合同（tóng）中規定，要求進（jìn）行高壓氣體的殼（ké）體試驗時，該試驗應在殼（ké）體液體試驗後進行，並（bìng）要有相應的安全措施。

5.6.2 高（gāo）壓（yā）氣體（tǐ）的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試（shì）驗時不允許有可見泄（xiè）漏。

5.7試驗壓（yā）力

5.7.1 殼體試驗壓力（lì）為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓（yā）密封試驗和（hé）低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定（dìng）的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力（lì）為38℃時的（de）公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保（bǎo）持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持（chí）試驗壓力的持（chí）續時間閥門規格 DN（mm）保（bǎo）持試驗（yàn）壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥（fá）門止回閥（fá）其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注（zhù）：保持試驗壓力最短持續時間是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量（liàng）

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許（xǔ）有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見（jiàn）的液滴或表（biǎo）麵潮濕.如果（guǒ）試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏（lòu）出.試驗（yàn）時應無結構（gòu）損傷。

5.9.2 對於低壓密（mì）封試驗和高（gāo）壓密封試驗，不允許有明（míng）顯可見的泄漏通過閥（fá）辨、閥（fá）座（zuò）與閥體接（jiē）觸麵等（děng）處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試（shì）驗介質（zhì）通過密封麵的允（yǔn）許泄漏率見表4。 

《表 4》密（mì）封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等（děng）非（fēi）金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規（guī）格的金屬密封（fēng）閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對（duì）於具有允許向密封麵或填料部位注（zhù）入（rù）應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外（wài）），試驗時，注入（rù）係統應（yīng）是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗（yàn）時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體（tǐ）試驗前，閥門（mén）不得塗漆或塗其它可（kě）以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使（shǐ）用是允許的，但不（bú）應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼（yǎn）等（děng）缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和（hé）球閥密封試（shì）驗時，閥蓋與密封麵（miàn）間的（de）體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程（chéng）中由於逐步向上述（shù）部位充注介質和壓（yā）力而（ér）使密封的泄漏未被（bèi）查覺。

6.1.5 進行密封（fēng）試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外（wài）力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已（yǐ）安（ān）裝好（hǎo）的閥門體腔加壓，閥（fá）門的兩端封閉（bì），啟閉件部分（fèn）開啟。試驗（yàn）時，各連接處應無滲漏。除波紋（wén）管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時（shí）填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料（liào）），殼體試驗時，其密封處（chù）應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試（shì）驗後進（jìn）行。閥門製造廠不應把上密封試（shì）驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據（jù）。

6.4 低壓密封（fēng）試驗

6.4.1 試驗（yàn）時，密封麵應保（bǎo）持（chí）幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防（fáng）止密封（fēng）麵擦傷，可以塗一層（céng）不厚於（yú）煤油膜（mó）的油（yóu）膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種（zhǒng）進行：

a）對於雙向密封的閥（fá）門（多通道閥和截止閥除外（wài）），應（yīng）先後在關閉閥門的每一（yī）端（duān）加（jiā）壓，另一（yī）端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵（miàn）的泄漏。

對單（dān）向（xiàng）密（mì）封並標有介質流動方向標誌的（de）閥門（mén），應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開（kāi）端的（de）密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察（chá）氣泡以檢查閥座及閥（fá）座（zuò）與閥體（tǐ）接（jiē）觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同（tóng）規定的測（cè）試（shì）裝置（zhì）來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道（dào）密封（fēng）的閥門，試驗介質應依次從（cóng）被密封的通道口引入（rù）加壓，從填料箱處（此（cǐ）時，應未裝填料（liào））或其（qí）它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏（lòu）率應不超過（guò）表4規定的（de）泄漏（lòu）率。

注（zhù）：對於楔式單閘（zhá）板（剛（gāng）性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵（miàn）處灌注清水或（huò）塗上肥皂水（shuǐ）等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥（fá），不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不（bú）利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的（de）合（hé）格（gé）證書和再試驗

7.1 合（hé）格（gé）證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由（yóu）需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必（bì）進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥（fá）門不必除去（qù）油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。