產（chǎn）品參數

連雲港閥（fá）瓣研磨機分類

閥（fá）門密封研磨設備分類主要有行星式研磨機、振動式研磨機、旋（xuán）轉式研（yán）磨（mó）機、齒輪式研磨機等。

適用於閥體內的密封麵或（huò）錐麵、球形密封麵的研磨（mó）機

①閘閥閥體研磨機

②旋塞閥體研（yán）磨機

③球麵閥體研磨機

④調節閥體研磨機

維修型閥門密封研磨設備

維修（xiū）型閥門密封研磨設備主要供閥（fá）門維修（xiū）現場進行閥門（mén）密封麵的研磨。閥門檢（jiǎn）修後，應進行（háng）水（shuǐ）壓試驗檢查其嚴（yán）密性。水壓試驗的試驗壓力為工作壓力的（de）1.25倍，在試驗壓力下保持5min，然後把壓力降至工作壓力進行檢查。若發現（xiàn）泄漏，應再次進行閥門檢修試驗與檢驗，直到合格（gé）。主要有以下分類：

①組合式研磨機

②截止閥研磨（mó）機

③閘閥雙麵研磨機

④可調閘板研磨機

閥門研磨過程

  閥門研磨過程實質上是不用車床的（de）切削（xuē）過程，閥頭或閥座上的麻點或小孔深度一（yī）般都在（zài）0.5mm以內，可以采用研磨的方法（fǎ）進（jìn）行（háng）檢修。研磨過程分為粗磨、中磨（mó）和細磨。

  閥門粗磨是為了消除密封麵上的擦傷、壓痕（hén）、蝕點等缺陷，使密封麵得到較高平（píng）整度和一定的光（guāng）潔度，為密（mì）封麵的中磨打下基礎。粗（cū）磨利用研磨頭或（huò）研磨座工（gōng）具，采（cǎi）用粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗（cū），切削量大（dà），效率高，但切削紋（wén）路較深，密封麵表麵較粗糙。因此，粗磨隻要平整地把閥（fá）頭或閥座的麻點去掉（diào）即可（kě）。

  閥門（mén）中（zhōng）磨是為了消除密封麵上的（de）粗紋路，進一步提高密封麵的平整度和（hé）光潔度。采用（yòng）細粒砂紙或細（xì）粒研磨膏，其（qí）粒度為280#-W5，粒度（dù）細，切削量小，有利於降低粗糙（cāo）度；同時（shí）應更換相應（yīng）的研具，研具應清潔幹淨。中磨完後，閥門的接觸平麵應達（dá）到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾道，將閥頭或閥座對著輕轉一圈，應把鉛筆（bǐ）線抹去。

  閥門細（xì）磨是閥（fá）門研（yán）磨的（de）最後一道工序，主要是提高密封麵的光潔度。細磨時可用W5或更細的微份與機油、煤油等稀釋後，用閥門的閥頭對著閥門的閥座進行研（yán）磨，而不用演劇，這樣更有利於密（mì）封麵的密合。研磨時一般順時針方向轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左右，輕（qīng）輕地（dì）磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發亮發光，並在閥（fá）頭和閥座上（shàng）可以看到一圈很細的線，顏色（sè）達到黑亮黑亮的時候，再（zài）用機油輕輕地磨幾（jǐ）次，用幹淨的紗布擦幹淨即可。研（yán）磨完以後，再把其他缺陷消除，即應盡快地組裝，以免（miǎn）破壞一磨好的閥頭。

  手工閥門研磨不管粗研還是（shì）細研，均是始終貫穿提（tí）起、放下；旋轉、往複；輕敲、換向等操作相結合的研磨過程。其目的是為了避免磨粒軌跡重複，使研具和密（mì）封麵得（dé）到均勻的磨（mó）削，提高密封麵（miàn）的平整度和光潔度。