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蘇州（zhōu）閥瓣研（yán）磨機分類

閥門密封研磨（mó）設備分（fèn）類主要有行星式研磨機、振動式研磨機、旋轉式研磨機、齒輪式研磨機等。

適用於閥體內（nèi）的密封麵或（huò）錐麵、球形密（mì）封麵的研磨機

①閘閥閥體研磨機

②旋塞閥體研磨機

③球麵（miàn）閥體（tǐ）研磨機

④調節閥體研磨（mó）機

維（wéi）修（xiū）型閥門密封研磨設（shè）備

維修型閥門密封（fēng）研（yán）磨設備主要供閥門維修現場進行閥門密封麵的研磨。閥門檢修後，應進行（háng）水（shuǐ）壓試驗檢查其嚴密（mì）性。水壓試驗的試驗壓力為（wéi）工作壓力的1.25倍，在（zài）試驗壓力下保持5min，然後把壓力降至工作壓力進行檢查。若發現泄漏，應再次進行閥門檢修試驗與檢驗，直到合格。主要有以下分（fèn）類：

①組合式研磨機

②截止閥研磨機

③閘閥雙麵研磨機

④可調閘板研磨機

閥門（mén）研磨過程

  閥門研磨過程實質上是不用車床的切削過（guò）程，閥頭或閥（fá）座（zuò）上的麻點或小孔深度一（yī）般都（dōu）在0.5mm以內，可以采用研磨的方法進行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨。

  閥（fá）門粗磨（mó）是為了消除密封麵上的擦（cā）傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封麵得到（dào）較高平整度和一定的光潔度，為密封麵的中磨打下基（jī）礎。粗磨利用研磨頭或研磨（mó）座工具，采用粗粒砂紙或粗粒研（yán）磨膏，其粒度80#-280#，粒（lì）度粗，切削量大（dà），效（xiào）率（lǜ）高（gāo），但切削紋路較深，密封（fēng）麵表麵較粗（cū）糙（cāo）。因此，粗磨隻要平整地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。

  閥門中磨是為了消除密封麵上的粗紋路，進一步提高密封麵的平整度和光潔度。采用細粒砂紙或（huò）細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切（qiē）削量小，有利於降低粗糙度；同時（shí）應更（gèng）換相應的研具，研具應清潔幹淨。中磨完後，閥門的接觸平（píng）麵應達到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上（shàng）劃幾道，將（jiāng）閥頭或閥座對著（zhe）輕轉一圈，應把（bǎ）鉛筆（bǐ）線抹去。

  閥門（mén）細（xì）磨是（shì）閥門（mén）研磨的（de）最後一道工序，主要是提高密封麵的光潔（jié）度。細磨時可用W5或更細的（de）微份與機油、煤油等稀釋後，用閥（fá）門的閥頭對著閥門的閥座進行研磨，而不用演劇（jù），這樣更有利於密封麵的（de）密合。研磨時一般順時針方向轉60-100°左（zuǒ）右，再反方向轉40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必（bì）須檢查一次，待磨得發亮發（fā）光，並（bìng）在閥頭和閥座上可以看到一圈很細的線，顏色達到黑亮黑亮的時候，再用機油輕輕地磨幾次，用幹淨的紗布擦幹淨即可。研磨完（wán）以後，再把（bǎ）其他缺陷消除，即應盡快地組裝，以免（miǎn）破壞一磨（mó）好（hǎo）的閥頭。

  手工閥門（mén）研磨不管粗研還是細研，均是始（shǐ）終貫穿提起、放下；旋轉、往複；輕敲、換向（xiàng）等操作相結合的研磨（mó）過程。其目的是為（wéi）了避免（miǎn）磨粒軌跡重複，使研具和（hé）密封麵得到均勻的磨削，提高密封麵的平整度和光（guāng）潔度（dù）。