產品（pǐn）參數

閥門強度試壓機（jī）是把閥門接入已安裝（zhuāng）固定好的試（shì）驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥（fá）門殼體強度試驗，閥門（mén）強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介（jiè）質、有毒介質、可燃介質管道的閥門（mén）；輸送設計壓力>1MPa或設（shè）計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質（zhì）、無毒介質管道的閥門（mén）都（dōu）應逐個進行殼（ké）體液壓（yā）試驗，不合格者不得（dé）使用。羅浮閥門集團浙江聊城西高（gāo）泵閥有限公司建議閥門生（shēng）產廠家每台必須做閥（fá）門強度試（shì）壓，用戶單位抽樣檢查閥門（mén）強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用（yòng）潔淨水（shuǐ）或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試（shì）壓機的使用指南

聊城閥門液壓（yā）測（cè）試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門（mén）強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下（xià）盲板（bǎn）進氣（qì）保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置（zhì），關閉控製（zhì）模塊（kuài）上“下盲板進氣閥”，此時閥（fá）門（mén）進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼（ké）體的泄露。

2.液體（tǐ）閥門強度試壓

將“水泵開（kāi）關”開（kāi）啟，水泵指示燈（dēng）亮，低壓水（shuǐ）泵工作；將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，低壓水（shuǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定（dìng）高壓（yā）水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始（shǐ）工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關（guān）閉“增壓進（jìn）氣開關”，關閉控（kòng）製模塊（kuài）上“下（xià）盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段（duàn）。

測試完（wán）成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將（jiāng）試壓液體吹出閥門。

3.閥門（mén）強度試壓（yā）機的電器部分操作（zuò）說明：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動”按鈕（niǔ），油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫（héng）移油缸停止運（yùn）動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮（suō）回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕（niǔ），橫移油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油（yóu）缸控（kòng）製：同時按右（yòu）上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸（gāng）伸出。按“鬆開（kāi）”按鈕壓緊油（yóu）缸縮回。無論何（hé）時（shí），按“停止”壓緊油缸立即停止（zhǐ）運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得（dé）動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移（yí）進（jìn）/工（gōng）作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為（wéi）複合（hé）開關，即按（àn）下工作（zuò），再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁（cí）閥（fá）等。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾油（yóu）器堵塞時，濾油器報警指示（shì）紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或（huò）過低時，油位高指示燈（dēng）亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣（yàng）檢（jiǎn）驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一（yī）個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使（shǐ）用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不單（dān）獨進（jìn）行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。