產品參數

一、聊城閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何（hé）附加（jiā）影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥（fá）門（mén）維修部門等（děng）單位的一種先進理想的聊城閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工（gōng）作。對被（bèi）測閥門無附加（jiā）影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結（jié）構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架（jià）內，是（shì）測（cè）試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿（mǎn）足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不（bú）能低於油（yóu）位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的（de）水就可以了，循環（huán）利用不汙（wū）染環境，隻需要（yào）確保對（duì）被試閥門不會造（zào）成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超（chāo）高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開（kāi）始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓（yā）閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項（xiàng）

①測（cè）試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不（bú）允（yǔn）許（xǔ）有其定雜物（wù），時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對（duì）新投入（rù）使（shǐ）用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的（de）被（bèi）試閥門(聊城閥（fá）門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄（xiè）壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一（yī）25B>把液（yè）體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力（lì）及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵（bèng）使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注（zhù）入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓（yā）力為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥門卸下。