產品參數

一、威海閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和（hé）石油、石化（huà）、核電、化工等使用（yòng）、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的（de）威（wēi）海（hǎi）閥（fá）門試（shì）壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗（yàn）設備。

二、工作（zuò）原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部（bù）件組（zǔ）成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介（jiè）質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽劑或者常用（yòng）油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門（mén）變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥（fá）門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有（yǒu）效期內，壓力表的（de）量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台（tái）各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位（wèi）計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(威海閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關（guān）泄壓開關>。打（dǎ）開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可（kě）作被（bèi）試閥（fá）門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的（de）使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥（fá）門（mén）內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液（yè）壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向（xiàng）進水>打開被試閥門（mén）密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密（mì）封測試時，隻（zhī）能在左（zuǒ）端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。