產品參數

一、淄博閥門（mén）液（yè）壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的淄（zī）博閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部（bù）件組成。右（yòu）邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能（néng）協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中（zhōng），操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密（mì）封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試（shì）台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換（huàn）對（duì）新投入使用的設備（bèi），使3個月（yuè）既清（qīng）洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(淄博閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在（zài）測（cè）試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥（fá）門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可以放鬆被試閥（fá）門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試（shì）。

4、被試（shì）閥門（mén）氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試（shì）將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄（xiè）壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。