產品參（cān）數

一、濟南閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於閥（fá）門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理（lǐ）想的濟南閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭（lán）端（duān）麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介（jiè）質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了（le）各（gè）爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染（rǎn）環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根（gēn）據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測（cè）試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換（huàn）對新投入使用的（de）設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(濟南閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關（guān）、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節（jiē）閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測（cè）試裝夾（jiá）

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸（xiè）下。