產品參數（shù）

一（yī）、泰（tài）安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試（shì）驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的泰安閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵（miàn）定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台結構大致可分為液（yè）壓係（xì）統、電（diàn）器（qì）控製（zhì）係統、左（zuǒ）右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是（shì）采用各油缸（gāng）直接驅動（dòng）來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪（zhǎo）的徑（jìng）向（xiàng）移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動（dòng）方（fāng）向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無（wú）泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中（zhōng），添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超（chāo）高、防（fáng）止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員（yuán）應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表（biǎo）的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(泰安閥門試壓（yā）機)，調整測試台的（de）左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥（fá）門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力（lì）、 PN值相（xiàng）同，一切（qiē）正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源（yuán）電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體（tǐ）試（shì）壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密（mì）封完畢（bì），開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進（jìn）行強度測試。

3、被（bèi）試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的（de）密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉（bì） <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。