產品參數

一、青島閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進（jìn）理想的青島閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台（tái）活動夾爪和液動供（gòng）壓裝（zhuāng）置及介質（zhì）循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅（qū）動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步（bù）移動。左邊（biān）工作台可（kě）自（zì）動進退。並（bìng）具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序（xù）要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電（diàn）接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合（hé）格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國（guó）損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期（qī）檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一（yī）年進行（háng）清（qīng）洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使（shǐ）用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(青島閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門（mén）放在（zài）測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心（xīn），點動（dòng） <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）<增壓>；PN值（zhí），按（àn）<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高（gāo）壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後（hòu），再將被試閥門卸下。