產品參數

一、棗莊閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試（shì）閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和（hé）減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的棗莊閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥（fá）門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向（xiàng）移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協（xié）調（diào）動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進（jìn）行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路（lù）有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要求參照（zhào）《壓緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力（lì）對照表》中液（yè）壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試（shì）驗（yàn）完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新（xīn）油，以後（hòu）每隔一（yī）年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按（àn）該測試台型號選擇（zé）通徑（jìng）大不的被試（shì）閥門(棗莊（zhuāng）閥門（mén）試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切（qiē）正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿（mǎn），關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試（shì）閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試（shì）裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進（jìn）水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端（duān）進行密（mì）封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。