產品（pǐn）參數

一、濟寧閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電（diàn）、化（huà）工等使用、閥門維修（xiū）部門（mén）等單位的一種先（xiān）進理想的濟寧閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的（de）徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置（zhì）是采用杠杆式結構（gòu），實現（xiàn）了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液（yè）壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校（xiào）好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時（shí）針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油（yóu），保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換（huàn）一次（cì），油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫（wēn）度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(濟寧閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動（dòng） <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調（diào）節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把（bǎ）被試（shì）閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓（yā）壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的（de）壓（yā）力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行（háng）強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封試（shì）壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下（xià）。