產品參數

一（yī）、濰坊閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大（dà）地提高工作（zuò）效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的濰坊（fāng）閥（fá）門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定（dìng）的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾（jiá）爪和液（yè）動供壓裝（zhuāng）置及介質（zhì）循環係（xì）統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊等特（tè）點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電（diàn）器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部（bù）分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向（xiàng），是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動（dòng）作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者（zhě）常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計（jì）量部（bù）門鑒（jiàn）定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後（hòu）每隔（gé）一年進行清（qīng）洗和更換（huàn）一次，油量不（bú）能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(濰（wéi）坊閥門試（shì）壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫（fū）緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥（fá）門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力（lì）表（biǎo），水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢（bì），開<泄（xiè）壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓（yā）表>為零，可（kě）以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾（jiá）緊不變，調（diào）整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移（yí）動架進（jìn）>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力為（wéi）零後，再將被試（shì）閥門（mén）卸下。