產品（pǐn）參數

一、臨沂閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影（yǐng）響試驗結（jié）果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位（wèi）的一種先進（jìn）理想的臨沂（yí）閥門（mén）試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外（wài）力（lì），符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質（zhì）循環係統等部（bù）件組成（chéng）。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是（shì）測試台（tái）的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時（shí），首先（xiān）根據被試（shì）閥（fá）門試驗壓（yā）力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試（shì）閥門（mén）變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始（shǐ）工作（zuò）前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別（bié）注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內（nèi），壓力表（biǎo）的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台注（zhù）意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤（rùn）滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和（hé）更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方（fāng）法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該（gāi）測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(臨沂閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需（xū）壓（yā）力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值（zhí）相同（tóng），一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先（xiān）把被試閥（fá）門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時（shí），高（gāo）壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的（de）密封性能及（jí）氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。