產品參數

一、南通閥門液（yè）壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的（de）基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行（háng）設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥（fá）門液（yè）壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循（xún）環使用於（yú）一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試台全過（guò）程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門試（shì）驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台（tái）采用以閥門（mén）法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測（cè）試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝（zhuāng）置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在（zài）底層固定架（jià）內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要（yào）求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝（níng）土固定底（dǐ）腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優（yōu）點（diǎn），因（yīn）而應用廣泛，要確保對被試閥（fá）門不會腐蝕（shí）及在閥門液壓機介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相（xiàng）同（tóng），然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活（huó）動處，要經常（cháng）加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換（huàn）對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須嚴格檢查限位裝置（zhì）是否靈活可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤外殼到卷筒外（wài）殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時（shí），應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試（shì）台（tái）應由專人操縱，操縱者（zhě）應（yīng）充分掌握安全操作規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必（bì）須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並（bìng）仔細加以記錄。

五、使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通（tōng）徑大（dà）不的被試閥門(南通閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照（zhào）夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一（yī）切（qiē）正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進（jìn）水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把（bǎ）液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將（jiāng）被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥（fá）門或同時繼續（xù）進行強度測（cè）試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架（jià）進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。