產品參數

一、南（nán）通閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於（yú）閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位（wèi）的一（yī）種先進理想的（de）南通閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對（duì）被測（cè）閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外（wài）力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作（zuò）台設有夾（jiá）緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由（yóu）夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油（yóu）或20—30#機（jī）械油，注入油箱（xiāng），油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻（zhī）需要確保對被試（shì）閥門不會（huì）造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油（yóu）作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接（jiē）點壓力（lì）表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使（shǐ）用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排（pái）盡後才（cái）可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部（bù）門（mén）鑒定合（hé）格其（qí）合（hé）格證應在有效（xiào）期（qī）內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍（bèi），精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件（jiàn）的（de）活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油（yóu）箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不（bú）的被試閥（fá）門（mén）(南通閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作（zuò）被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力（lì）調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時（shí）繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用（yòng）方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊（biān）工作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開（kāi）關（guān）、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。