產（chǎn）品參數

閥門強度試壓機（jī）是把閥門接入已安裝固（gù）定好的試驗台相應閉口（kǒu），後閉閥加（jiā）壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門（mén）強度試驗（yàn）壓力是公稱（chēng）壓力（lì）的1.1倍的整數值。輸送劇（jù）毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓（yā）力≤1MPa且（qiě）設計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無（wú）毒介質管道（dào）的閥門都應逐（zhú）個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使（shǐ）用。羅浮閥（fá）門集團浙江寧波西高泵閥有限公（gōng）司（sī）建（jiàn）議閥門生產廠家每台必須做閥門（mén）強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度（dù）試壓。

YFA-F型閥門強度試壓（yā）機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於（yú）奧氏不鏽（xiù）鋼閥門，水（shuǐ）的（de）氯含量不得超過25PPm。

閥（fá）門強度試壓機的使用指南

寧波閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

1.氣體閥（fá）門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上（shàng）“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體（tǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下（xià）盲板氣（qì）壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測（cè）試階段（duàn）。也可通過（guò）觀察“下盲板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥（fá）門殼（ké）體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵（bèng）指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增（zēng）壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表（biǎo）”到該值，開啟“增（zēng）壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓（yā）泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，此（cǐ）時進入閥門保壓（yā）測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲（máng）板座上的排水閥，在上盲板（bǎn）座通入壓縮（suō）空（kōng）氣，將試壓液（yè）體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電（diàn）器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸（gāng）伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸（gāng）停止運動；按“移進”按鈕，橫移油（yóu）缸縮回，觸碰到接近（jìn）開關XL02後，橫移油（yóu）缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊（jǐn）油缸控（kòng）製：同時按右上角“壓（yā）緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論何時（shí），按“停止”壓緊油缸立即（jí）停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進（jìn）/工作台移（yí）出”按鈕，橫移油缸不（bú）能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵開關為（wéi）複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電（diàn）源，切斷（duàn）所有液壓、水、氣，包括液（yè）壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時，濾油器報（bào）警指示紅燈亮，提示（shì）需更換（huàn）濾芯。當油箱油位過高或過低（dī）時，油位高指示燈（dēng）亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓（yā）抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃（rán）介（jiè）質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應（yīng）再抽查20%，仍有不合（hé）格時，則該批閥（fá）門不得使用（yòng）。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液（yè）體壓力試（shì）驗，可在係統（tǒng）試壓時進行檢查。