產品參數

一、寧波閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進（jìn）理想（xiǎng）的寧波閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進（jìn）行（háng）工作。對被測閥門（mén）無（wú）附加影響測試結果的（de）外力（lì），符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式（shì）結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係（xì）統 (詳見液壓（yā）和電器原（yuán）理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平（píng）或用（yòng）混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下（xià）限。

3、接（jiē）通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要（yào）確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者（zhě）常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意（yì）安全，正（zhèng）確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試（shì）台工作麵應保持幹（gàn）淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使（shǐ）用（yòng）的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱（xiāng），更換新油，以（yǐ）後每隔一（yī）年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試（shì）台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(寧波閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作（zuò）強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關（guān）、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。