產（chǎn）品參數

一（yī）、寧波閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的（de）外力。極大地提（tí）高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的寧波閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進（jìn）行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電（diàn）器控製係（xì）統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝（níng）土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計（jì）下（xià）限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門（mén）時，首（shǒu）先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活（huó）動處，要經（jīng）常加（jiā）油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑（jìng）大不的被試閥門(寧波閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作（zuò）裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓（yā）水（shuǐ）泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無下降，測試密封完（wán）畢（bì），開（kāi）<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內（nèi）的（de）壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被（bèi）試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。