產品參數

一、寧波閥門液壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製（zhì），對被（bèi）試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工（gōng）作效率和（hé）減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的寧波閥（fá）門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規（guī）定的閥門（mén）壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控（kòng）製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝（níng）土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求（qiú）所需要（yào）。在水箱中，添（tiān）加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門（mén）試驗（yàn）壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置（zhì）的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封（fēng）盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥（fá）門的裝夾

按該測試台型（xíng）號（hào）選擇（zé）通徑大不的被試（shì）閥門(寧波閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的（de）壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作（zuò）被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右（yòu）向測（cè）試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到（dào）被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶（hù）自備連接>作氣密（mì）封（fēng）測（cè）試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向（xiàng）上旋（xuán）轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。